ระเบียบนี้ใช้กับการติดตั้งวาล์วประตู วาล์วปิด วาล์วบอล วาล์วผีเสื้อ และวาล์วลดแรงดันในโรงงานปิโตรเคมี ส่วนการติดตั้งวาล์วกันกลับ วาล์วนิรภัย วาล์วควบคุม และกับดักไอน้ำ ให้เป็นไปตามระเบียบที่เกี่ยวข้อง ระเบียบนี้ไม่ใช้กับการติดตั้งวาล์วในท่อส่งน้ำและท่อระบายน้ำใต้ดิน

1. หลักการจัดวางวาล์ว

1.1 ควรติดตั้งวาล์วตามประเภทและจำนวนที่แสดงในแผนภาพการไหลของท่อและอุปกรณ์ (PID) หาก PID มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับตำแหน่งการติดตั้งวาล์วบางชนิด ควรติดตั้งวาล์วเหล่านั้นตามข้อกำหนดของกระบวนการ

1.2 ควรติดตั้งวาล์วในตำแหน่งที่เข้าถึง ใช้งาน และบำรุงรักษาได้ง่าย ควรจัดวางวาล์วที่อยู่บนท่อเป็นแถวในลักษณะรวมศูนย์ และควรพิจารณาจัดเตรียมแท่นหรือบันไดสำหรับใช้งานด้วย

2. ข้อกำหนดสำหรับตำแหน่งการติดตั้งวาล์ว

2.1 เมื่อท่อทางเข้าและทางออกของอุปกรณ์เชื่อมต่อกับท่อหลักบนทางเดินท่อของโรงงานทั้งหมดวาล์วปิดต้องติดตั้งวาล์ว โดยควรจัดวางตำแหน่งการติดตั้งวาล์วไว้ตรงกลางด้านใดด้านหนึ่งของพื้นที่อุปกรณ์ และควรจัดเตรียมแท่นปฏิบัติงานหรือแท่นบำรุงรักษาที่จำเป็นไว้ด้วย

2.2 วาล์วที่ต้องใช้งาน บำรุงรักษา และเปลี่ยนบ่อยครั้ง ควรติดตั้งในตำแหน่งที่เข้าถึงได้ง่ายบนพื้นดิน แท่น หรือบันไดวาล์วแบบใช้ลมและแบบใช้ไฟฟ้าควรจัดวางไว้ในที่ที่เข้าถึงได้ง่ายด้วย

2.3 วาล์วที่ไม่จำเป็นต้องใช้งานบ่อย (ใช้เฉพาะตอนเริ่มและหยุดการทำงาน) ควรติดตั้งในตำแหน่งที่สามารถติดตั้งบันไดชั่วคราวได้ หากไม่สามารถใช้งานวาล์วบนพื้นดินได้

2.4 ความสูงของจุดศูนย์กลางของล้อหมุนวาล์วจากพื้นผิวการทำงานอยู่ระหว่าง 750 ถึง 1500 มม. และความสูงที่เหมาะสมที่สุดคือ

ความสูงในการติดตั้งวาล์วที่ไม่จำเป็นต้องใช้งานบ่อย สามารถอยู่ที่ 1500-1800 มม. ได้ หากไม่สามารถลดความสูงในการติดตั้งได้และจำเป็นต้องใช้งานบ่อย ควรออกแบบให้มีแท่นหรือบันไดสำหรับใช้งาน วาล์วบนท่อส่งและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับสารอันตราย ไม่ควรติดตั้งในระดับความสูงที่ศีรษะของคนสามารถเอื้อมถึงได้

2.5 เมื่อความสูงของจุดศูนย์กลางของล้อหมุนวาล์วจากพื้นผิวการทำงานเกิน 1800 มม. ควรตั้งค่าการทำงานของเฟืองขับ ระยะห่างของโซ่จากพื้นควรอยู่ที่ประมาณ 800 มม. ควรติดตั้งขอเกี่ยวเฟืองขับเพื่อแขวนปลายด้านล่างของโซ่ไว้กับผนังหรือเสาที่อยู่ใกล้เคียงเพื่อหลีกเลี่ยงการกีดขวางทางเดิน

2.6 สำหรับวาล์วที่ติดตั้งในร่อง เมื่อสามารถเปิดฝาร่องเพื่อใช้งานได้ ล้อหมุนของวาล์วไม่ควรอยู่ต่ำกว่า 300 มม. จากฝาร่อง หากอยู่ต่ำกว่า 300 มม. ควรติดตั้งก้านต่อวาล์วเพื่อให้ล้อหมุนอยู่ภายในระยะ 100 มม. จากฝาร่อง

2.7 สำหรับวาล์วที่ติดตั้งในร่อง เมื่อจำเป็นต้องใช้งานบนพื้นดิน หรือวาล์วที่ติดตั้งอยู่ใต้พื้นชั้นบน (ชานชาลา)สามารถตั้งก้านต่อวาล์วได้เพื่อยืดก้านต่อให้ถึงฝาปิดร่อง พื้น หรือแท่นสำหรับใช้งาน ล้อหมุนของก้านต่อควรอยู่ห่างจากพื้นผิวใช้งาน 1200 มม. วาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุต่ำกว่าหรือเท่ากับ DN40 และมีการเชื่อมต่อแบบเกลียวไม่ควรใช้งานโดยใช้เฟืองหรือก้านต่อเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อวาล์ว โดยปกติแล้ว ควรลดการใช้เฟืองหรือก้านต่อในการใช้งานวาล์วให้น้อยที่สุด

2.8 ระยะห่างระหว่างล้อหมุนของวาล์วที่ติดตั้งอยู่รอบแท่นกับขอบของแท่นต้องไม่เกิน 450 มม. เมื่อก้านวาล์วและล้อหมุนยื่นเข้าไปในส่วนบนของแท่น และความสูงน้อยกว่า 2000 มม. จะต้องไม่กีดขวางการทำงานและการสัญจรของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บส่วนบุคคล

3. ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งวาล์วขนาดใหญ่

3.1 การทำงานของวาล์วขนาดใหญ่ควรใช้กลไกส่งกำลังแบบเฟือง และควรพิจารณาพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับกลไกส่งกำลังเมื่อทำการติดตั้ง โดยทั่วไปแล้ว วาล์วที่มีขนาดใหญ่กว่าระดับต่อไปนี้ ควรพิจารณาใช้วาล์วที่มีกลไกส่งกำลังแบบเฟือง

3.2 วาล์วขนาดใหญ่ควรติดตั้งขายึดที่ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของวาล์ว ไม่ควรติดตั้งขายึดบนท่อสั้นที่ต้องถอดออกระหว่างการบำรุงรักษา และไม่ควรทำให้การรองรับท่อได้รับผลกระทบเมื่อถอดวาล์วออก ระยะห่างระหว่างขายึดกับหน้าแปลนวาล์วโดยทั่วไปควรมากกว่า 300 มม.

3.3 สถานที่ติดตั้งวาล์วขนาดใหญ่ควรมีพื้นที่สำหรับใช้เครน หรือควรพิจารณาติดตั้งเสาแขวนหรือคานแขวน

4. ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งวาล์วบนท่อส่งแนวนอน

4.1 เว้นแต่กระบวนการจะกำหนดไว้เป็นอย่างอื่น วงล้อหมุนของวาล์วที่ติดตั้งบนท่อแนวนอนจะต้องไม่หันลงด้านล่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งวงล้อหมุนของวาล์วบนท่อส่งของสารอันตรายนั้นห้ามหันลงด้านล่างโดยเด็ดขาด ทิศทางการวางวงล้อหมุนของวาล์วจะกำหนดตามลำดับดังนี้: หันขึ้นด้านบนในแนวตั้ง; แนวนอน; หันขึ้นด้านบนในแนวตั้งโดยเอียงไปทางซ้ายหรือขวา 45°; หันลงในแนวตั้งโดยเอียงไปทางซ้ายหรือขวา 45°; ไม่หันลงในแนวตั้ง

4.2 สำหรับวาล์วแบบก้านยกที่ติดตั้งในแนวนอน เมื่อเปิดวาล์ว ก้านวาล์วจะต้องไม่กีดขวางทางเดิน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อก้านวาล์วอยู่บริเวณศีรษะหรือข้อพับของผู้ใช้งาน

5. ข้อกำหนดอื่นๆ สำหรับการตั้งค่าวาล์ว

5.1 ควรจัดแนวศูนย์กลางของวาล์วบนท่อคู่ขนานให้ตรงกันมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เมื่อวาล์วถูกจัดวางติดกัน ระยะห่างสุทธิระหว่างล้อหมุนไม่ควรน้อยกว่า 100 มม. นอกจากนี้ยังสามารถจัดวางวาล์วแบบเหลื่อมกันเพื่อลดระยะห่างระหว่างท่อได้

5.2 วาล์วที่จำเป็นต้องเชื่อมต่อกับปากท่อของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต ควรเชื่อมต่อโดยตรงกับปากท่อของอุปกรณ์เมื่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ แรงดันระบุ ชนิดพื้นผิวการซีล ฯลฯ เหมือนกันหรือเข้ากันได้กับหน้าแปลนปากท่อของอุปกรณ์ หากวาล์วมีหน้าแปลนแบบเว้า ควรขอให้ผู้เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ทำการติดตั้งหน้าแปลนแบบนูนที่ปากท่อที่เกี่ยวข้อง

5.3 เว้นแต่จะมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับกระบวนการ วาล์วบนท่อด้านล่างของอุปกรณ์ เช่น หอคอย เครื่องปฏิกรณ์ และภาชนะแนวตั้ง จะต้องไม่ติดตั้งอยู่ภายในกระโปรงของอุปกรณ์

5.4 เมื่อต่อท่อสาขาออกจากท่อหลัก ควรติดตั้งวาล์วปิดของท่อสาขาไว้ที่ส่วนแนวนอนของท่อสาขาใกล้กับโคนท่อหลัก เพื่อให้ของเหลวสามารถระบายออกไปยังทั้งสองด้านของวาล์วได้

5.5 วาล์วปิดท่อสาขาบนชานพักท่อไม่ได้ใช้งานบ่อยนัก (ใช้เฉพาะเมื่อจอดรถเพื่อบำรุงรักษา) หากไม่มีบันไดถาวร ควรพิจารณาจัดหาพื้นที่สำหรับใช้บันไดชั่วคราวด้วย

5.6 เมื่อเปิดวาล์วแรงดันสูง แรงเริ่มต้นจะมีขนาดใหญ่ จำเป็นต้องติดตั้งโครงยึดเพื่อรองรับวาล์วและลดแรงเริ่มต้น ความสูงในการติดตั้งควรอยู่ที่ 500-1200 มม.

5.7 วาล์วน้ำดับเพลิง วาล์วไอน้ำดับเพลิง ฯลฯ ในบริเวณขอบเขตของอุปกรณ์ ควรติดตั้งกระจายให้ทั่ว และอยู่ในพื้นที่ปลอดภัยที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงได้ง่ายในกรณีเกิดอุบัติเหตุ

5.8 ชุดวาล์วของท่อส่งไอน้ำดับเพลิงของเตาเผาควรใช้งานง่าย และท่อส่งไอน้ำไม่ควรอยู่ห่างจากตัวเตาเผาน้อยกว่า 7.5 เมตร

5.9 เมื่อติดตั้งวาล์วแบบเกลียวบนท่อส่ง ต้องติดตั้งข้อต่อแบบยืดหยุ่นไว้ใกล้กับวาล์วเพื่อให้ถอดประกอบได้ง่าย

5.10 วาล์วแบบแผ่นบางหรือวาล์วผีเสื้อไม่ควรต่อเข้ากับหน้าแปลนของวาล์วและข้อต่อท่ออื่นๆ โดยตรง ควรต่อท่อสั้นที่มีหน้าแปลนที่ปลายทั้งสองข้างไว้ตรงกลาง

5.11 ไม่ควรให้วาล์วรับแรงภายนอกมากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่มากเกินไปและความเสียหายต่อวาล์ว