1. ตัววาล์ว

ตัววาล์ว(การหล่อ การปิดผนึกพื้นผิว) การจัดหาการหล่อ (ตามมาตรฐาน) – การตรวจสอบโรงงาน (ตามมาตรฐาน) – การซ้อน – การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราซาวนด์ (ตามแบบ) – การขึ้นรูปผิวและการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม – การตกแต่ง – การเจียรพื้นผิวปิดผนึก – การตรวจสอบความแข็งของพื้นผิวปิดผนึก การตรวจจับข้อบกพร่องด้านสี

2. กระบวนการผลิตชิ้นส่วนภายในวาล์ว

A. ชิ้นส่วนภายในที่ต้องมีการตกแต่งพื้นผิวซีล เช่น แผ่นวาล์ว บ่าวาล์ว เป็นต้น
การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) – การตรวจสอบโรงงานขาเข้า (ตามมาตรฐาน) – การทำแผ่นเปล่า (เหล็กกลมหรือเหล็กตีขึ้นรูป ตามข้อกำหนดกระบวนการวาด) – การกลึงหยาบของพื้นผิวการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (เมื่อจำเป็นตามแบบ) – การกลึงหยาบของร่องหุ้ม – การชุบผิวและการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม – การตกแต่งชิ้นส่วนต่างๆ – การเจียรพื้นผิวการปิดผนึก – การตรวจสอบความแข็งของพื้นผิวการปิดผนึก การลงสีและการตรวจจับข้อบกพร่อง
ข. ก้านวาล์ว
การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) – การตรวจสอบโรงงาน (ตามมาตรฐาน) – แผ่นเหล็กสำหรับการผลิต 1 แผ่น (เหล็กกลมหรือเหล็กตีขึ้นรูป ตามข้อกำหนดกระบวนการวาดเขียน) – ถังสำหรับทำผิวชิ้นงานหยาบ 1 ถัง – การอบชุบผิวชิ้นงานและการอบชุบหลังการเชื่อม – แผนกตกแต่ง 1 แผนก – การเจียรขอบวงกลมด้านนอก – การอบชุบผิวก้านวาล์ว (การไนไตรด์ การดับ การชุบด้วยสารเคมี) – การบำบัดขั้นสุดท้าย (การขัดเงา การเจียร ฯลฯ) – การเจียรผิวซีล – การตรวจสอบความแข็งของพื้นผิวซีล การตรวจจับข้อบกพร่องของสี
C. ชิ้นส่วนภายในที่ไม่ต้องเคลือบผิวซีล ฯลฯ
การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) – การตรวจสอบโรงงาน (ตามมาตรฐาน) – การผลิตชิ้นส่วนเปล่า (เหล็กกลมหรือเหล็กตีขึ้นรูป ตามข้อกำหนดกระบวนการวาดภาพ) – การประมวลผลแบบหยาบของพื้นผิวตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิก (เมื่อต้องการตามภาพวาด) – การตกแต่งชิ้นส่วนต่างๆ

3. ตัวยึด

มาตรฐานการผลิตตัวยึด DL439-1991 การจัดหาวัตถุดิบ (ตามมาตรฐาน) – การตรวจสอบโรงงาน (ตามมาตรฐาน) – การผลิตเหล็กกล้ากลมดิบหรือเหล็กตีขึ้นรูปตามข้อกำหนดของกระบวนการวาดแบบ และการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบที่จำเป็น – การกลึงหยาบ – การตกแต่ง – การตรวจสอบสเปกตรัม การประกอบขั้นสุดท้าย
รับชิ้นส่วน – ทำความสะอาดและทำความสะอาด – ประกอบคร่าวๆ (ตามแบบ) – ทดสอบไฮดรอลิก (ตามแบบและกระบวนการ) – หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว ให้ถอดประกอบและเช็ดทำความสะอาด – ประกอบขั้นสุดท้าย – ดีบักด้วยอุปกรณ์ไฟฟ้าหรือตัวกระตุ้น (สำหรับวาล์วไฟฟ้า) – บรรจุภัณฑ์สี – จัดส่ง 1 ครั้ง

กระบวนการผลิตและตรวจสอบผลิตภัณฑ์

1. วัตถุดิบชนิดต่างๆ ที่บริษัทจัดซื้อ
2. ใช้เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อทำการทดสอบวัสดุบนวัตถุดิบและการพิมพ์
จัดเตรียมรายงานผลการทดสอบวัตถุดิบเพื่อสำรองข้อมูล
3. ใช้เครื่องตัดเพื่อตัดวัตถุดิบ
4. ผู้ตรวจสอบตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดและความยาวของวัตถุดิบ
5. โรงงานตีเหล็ก ดำเนินการตีเหล็กและขึ้นรูปวัตถุดิบ
6. เจ้าหน้าที่ตรวจสอบดำเนินการตรวจสอบมิติต่างๆ ของชิ้นงานเปล่าในระหว่างการขึ้นรูป
7. คนงานกำลังกำจัดขอบส่วนเกินของชิ้นงานเปล่า
8. คนงานพ่นทรายทำการพ่นทรายพื้นผิวบนเส้นผมที่เสียหาย
9. ผู้ตรวจสอบดำเนินการตรวจสอบการบำบัดพื้นผิวหลังการพ่นทราย
10. คนงานทำการกลึงชิ้นงาน
11. การประมวลผลเกลียวปิดผนึกตัววาล์ว พนักงานดำเนินการตรวจสอบตนเองระหว่างการประมวลผล และผู้ตรวจสอบจะดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์หลังการประมวลผล
12. การประมวลผลเกลียวเชื่อมต่อตัววาล์ว
13. การประมวลผลรูขนาดกลาง
14. เจ้าหน้าที่ตรวจสอบดำเนินการตรวจสอบทั่วไป
15. ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีคุณสมบัติจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
16. ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปได้รับการชุบด้วยไฟฟ้า
17. การตรวจสอบการชุบผิวด้วยไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
18. การตรวจสอบอุปกรณ์เสริมต่างๆ (ลูกบอล, ก้านวาล์ว, ซีลวาล์ว)
19. การประกอบผลิตภัณฑ์จะดำเนินการในเวิร์กช็อปการประกอบขั้นสุดท้าย และผู้ตรวจสอบสายการประกอบจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์
20. ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้วจะผ่านการทดสอบความดันและการอบแห้งก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการถัดไป
21. ในเวิร์กช็อปการประกอบขั้นสุดท้าย เจ้าหน้าที่ตรวจสอบสายการบรรจุผลิตภัณฑ์จะตรวจสอบการปิดผนึก รูปลักษณ์ และแรงบิดของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รับมาตรฐานจะไม่ได้รับอนุญาตให้บรรจุ
22. ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติจะถูกบรรจุถุงและส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
23. บันทึกการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกจัดประเภทและจัดเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์เพื่อให้สามารถสอบถามได้ตลอดเวลา
24. สินค้าคุณภาพจะถูกส่งไปในประเทศและต่างประเทศผ่านตู้คอนเทนเนอร์