วันนี้บรรณาธิการจะมาแนะนำวิธีรับมือกับปัญหาที่พบบ่อยของวาล์วควบคุม มาดูกัน!

เมื่อเกิดความผิดปกติควรตรวจสอบส่วนใดบ้าง?

1. ผนังด้านในของตัววาล์ว

ผนังด้านในของตัววาล์วมักได้รับผลกระทบและถูกกัดกร่อนจากตัวกลางเมื่อใช้วาล์วควบคุมในสภาวะที่มีแรงดันสูงต่างกันและตัวกลางที่กัดกร่อน ดังนั้นจึงควรใส่ใจกับการประเมินการกัดกร่อนและความต้านทานแรงดันของตัววาล์ว

2. บ่าวาล์ว

พื้นผิวด้านในของเกลียวที่ยึดบ่าวาล์วจะสึกกร่อนอย่างรวดเร็วเมื่อวาล์วควบคุมทำงาน ซึ่งทำให้บ่าวาล์วหลวมขึ้น สาเหตุนี้เกิดจากการแทรกซึมของตัวกลาง เมื่อทำการตรวจสอบ ควรคำนึงถึงสิ่งนี้ด้วย จำเป็นต้องตรวจสอบพื้นผิวที่ปิดผนึกบ่าวาล์วเพื่อหาการเสื่อมสภาพในขณะที่วาล์วทำงานภายใต้แรงดันที่แตกต่างกันอย่างมาก

3. แกนม้วน

วาล์วควบคุมของส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ได้เมื่อใช้งานเรียกว่าแกนวาล์ว. เป็นสิ่งที่สื่อได้รับความเสียหายและสึกกร่อนมากที่สุด ส่วนประกอบทุกชิ้นของแกนวาล์วจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบการสึกหรอและการกัดกร่อนอย่างเหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษา โปรดทราบว่าการสึกหรอของแกนวาล์ว (cavitation) จะรุนแรงมากขึ้นเมื่อความแตกต่างของแรงดันมีมาก หากแกนวาล์วได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง จำเป็นต้องซ่อมแซมแกนวาล์ว นอกจากนี้ คุณควรระมัดระวังเหตุการณ์ที่คล้ายกันที่อาจเกิดขึ้นกับแกนวาล์ว รวมถึงการเชื่อมต่อที่หลวมกับแกนวาล์วด้วย

4. วงแหวน “O” และปะเก็นอื่นๆ

ไม่ว่าจะเสื่อมสภาพหรือแตกร้าว

5. จารบี PTFE ซีลและบรรจุ

ไม่ว่าจะเสื่อมสภาพแล้วหรือพื้นผิวสัมผัสชำรุดเสียหายก็ควรเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น

วาล์วควบคุมมีเสียงดัง ควรทำอย่างไร?

1. กำจัดเสียงรบกวน

พลังงานจะไม่ถูกซ้อนทับจนกว่าวาล์วควบคุมจะสั่นพ้อง ทำให้เกิดเสียงดังที่ดังกว่า 100 เดซิเบล บางชนิดมีเสียงรบกวนต่ำแต่มีการสั่นสะเทือนรุนแรง บางชนิดมีเสียงดังแต่มีการสั่นสะเทือนเบา ในขณะที่บางชนิดมีทั้งเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนรุนแรง

เสียงโทนเดียว ซึ่งโดยปกติจะมีความถี่ระหว่าง 3,000 ถึง 7,000 เฮิรตซ์ เกิดจากเสียงรบกวนนี้ แน่นอนว่าเสียงรบกวนจะหายไปเองหากกำจัดเสียงสะท้อนออกไป

2. กำจัดเสียงรบกวนจากโพรงอากาศ

สาเหตุหลักของสัญญาณรบกวนไฮโดรไดนามิกคือการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) ความปั่นป่วนเฉพาะที่และสัญญาณรบกวนจากการเกิดโพรงอากาศเกิดจากการกระแทกด้วยความเร็วสูงที่เกิดขึ้นเมื่อฟองอากาศยุบตัวลงระหว่างการเกิดโพรงอากาศ

เสียงนี้มีช่วงความถี่กว้างและมีเสียงกระทบกันที่ชวนให้นึกถึงของเหลวที่มีกรวดและทราย วิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดและลดเสียงรบกวนคือการลดการเกิดโพรงอากาศให้เหลือน้อยที่สุด

3. ใช้ท่อที่มีผนังหนา

ทางเลือกหนึ่งในการแก้ไขปัญหาเสียงคือการใช้ท่อที่มีผนังแข็งแรง การใช้ท่อที่มีผนังหนาสามารถลดเสียงได้ 0 ถึง 20 เดซิเบล ในขณะที่ท่อที่มีผนังบางสามารถเพิ่มเสียงได้ 5 เดซิเบล ยิ่งประสิทธิภาพในการลดเสียงดีขึ้นเท่าใด ผนังท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันก็จะยิ่งหนาขึ้น และเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่มีความหนาเท่ากันก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น

ตัวอย่างเช่น ปริมาณการลดเสียงรบกวนสามารถเป็น -3.5, -2 (นั่นคือ ยกขึ้น), 0, 3 และ 6 เมื่อความหนาของผนังท่อ DN200 อยู่ที่ 6.25, 6.75, 8, 10, 12.5, 15, 18, 20 และ 21.5 มม. ตามลำดับ 12, 13, 14 และ 14.5 เดซิเบล แน่นอนว่าต้นทุนจะเพิ่มขึ้นตามความหนาของผนัง

4. ใช้วัสดุที่ดูดซับเสียง

นี่เป็นวิธีที่ได้รับความนิยมและมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการประมวลผลเส้นทางเสียง ท่อสามารถห่อด้วยวัสดุที่ดูดซับเสียงด้านหลังวาล์วและแหล่งกำเนิดเสียงได้

สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าเสียงเดินทางเป็นระยะทางไกลผ่านการไหลของของไหล ดังนั้น การใช้ท่อที่มีผนังหนาหรือการหุ้มวัสดุดูดซับเสียงจะไม่สามารถขจัดเสียงได้หมด

เนื่องจากต้นทุนที่สูงกว่า แนวทางนี้จึงเหมาะที่สุดสำหรับสถานการณ์ที่ระดับเสียงต่ำและความยาวท่อสั้น

5.ท่อไอเสียแบบซีรีส์

เทคนิคนี้สามารถขจัดเสียงรบกวนทางอากาศพลศาสตร์ได้ สามารถลดระดับเสียงที่ส่งผ่านไปยังชั้นกั้นของแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขจัดเสียงรบกวนภายในของไหล บริเวณที่มีอัตราการไหลมวลสูงหรืออัตราส่วนความดันตกคร่อมสูงก่อนและหลังวาล์ว เหมาะสมที่สุดสำหรับความประหยัดและประสิทธิภาพของวิธีนี้

ตัวเก็บเสียงแบบอินไลน์ที่ดูดซับเสียงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดเสียงรบกวน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้วการลดเสียงรบกวนจะถูกจำกัดไว้ที่ประมาณ 25 เดซิเบล เนื่องจากปัจจัยด้านต้นทุน

6. กล่องกันเสียง

ใช้กล่องกันเสียง บ้านและอาคาร เพื่อแยกแหล่งกำเนิดเสียงภายในและลดเสียงรบกวนจากสิ่งแวดล้อมภายนอกให้อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้

7. การควบคุมปริมาณแบบอนุกรม

วิธีการควบคุมปริมาณลมแบบอนุกรมจะใช้เมื่อความดันของวาล์วควบคุมค่อนข้างสูง (△P/P1≥0.8) ซึ่งหมายความว่าแรงดันตกทั้งหมดจะกระจายระหว่างวาล์วควบคุมและส่วนควบคุมปริมาณลมแบบคงที่ด้านหลังวาล์ว วิธีที่ดีที่สุดในการลดเสียงรบกวนคือการใช้แผ่นจำกัดการไหลแบบมีรูพรุน ตัวกระจายลม ฯลฯ

เครื่องกระจายกลิ่นจะต้องได้รับการออกแบบให้สอดคล้องกับการออกแบบ (รูปทรงทางกายภาพ ขนาด) เพื่อให้เครื่องกระจายกลิ่นมีประสิทธิภาพสูงสุด