รอยบุบของท่อพีอีส่วนประกอบต่างๆ มักเกิดจากแรงที่กระทำต่อผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ การเติมวัสดุไม่เพียงพอ และการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมเหตุสมผล รอยบุบมักเกิดขึ้นที่ส่วนที่มีผนังหนาซึ่งคล้ายกับผนังบาง รูอากาศเกิดจากพลาสติกในโพรงแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ พลาสติกวงแหวนด้านนอกเย็นตัวลงและแข็งตัว และพลาสติกภายในหดตัวจนเกิดสุญญากาศ สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากวัสดุดูดความชื้นที่แห้งไม่ดี และโมโนเมอร์และสารประกอบอื่นๆ ที่เหลืออยู่ในวัสดุ
การวินิจฉัยสาเหตุของรูพรุนนั้น ทำได้เพียงสังเกตว่าฟองอากาศในอุปกรณ์ท่อ PE ปรากฏขึ้นทันทีเมื่อแม่พิมพ์ถูกเปิดออกหรือหลังจากเย็นตัวลง หากเกิดขึ้นทันทีหลังจากแม่พิมพ์ถูกเปิดออก ส่วนใหญ่จะเป็นปัญหาที่วัสดุ หากเกิดขึ้นหลังจากเย็นตัวลง มักจะเป็นปัญหาที่แม่พิมพ์หรือสภาพของการฉีดขึ้นรูป

(1) ปัญหาเรื่องวัสดุ:

①วัสดุแห้ง ②เติมสารหล่อลื่น ③ลดสารระเหยในวัสดุ

(2) เงื่อนไขการฉีดขึ้นรูป

① ปริมาณการฉีดไม่เพียงพอ ② เพิ่มแรงดันการฉีด ③ เพิ่มเวลาในการฉีด ④ เพิ่มเวลาแรงดันทั้งหมด ⑤ เพิ่มความเร็วในการฉีด ⑥ เพิ่มรอบการฉีด ⑦ รอบการฉีดผิดปกติเนื่องจากเหตุผลในการทำงาน

(3) ปัญหาอุณหภูมิ

① วัสดุที่ร้อนเกินไปทำให้หดตัวมากเกินไป ② วัสดุที่เย็นเกินไปทำให้การเติมและการอัดแน่นไม่เพียงพอ ③ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงเกินไปทำให้วัสดุที่ผนังแม่พิมพ์ไม่แข็งตัวอย่างรวดเร็ว ④ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำเกินไปทำให้การเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ⑤ แม่พิมพ์มีจุดร้อนเฉพาะที่ ⑥ เปลี่ยนแผนการทำความเย็น

(4) ปัญหาเชื้อรา;

① เพิ่มเกต ② เพิ่มรันเนอร์ ③ เพิ่มช่องหลัก ④ เพิ่มรูหัวฉีด ⑤ ปรับปรุงการระบายอากาศของแม่พิมพ์ ⑥ ปรับสมดุลอัตราการเติมแม่พิมพ์ ⑦ หลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของการไหลเติมแม่พิมพ์ ⑧ การจัดเรียงฟีดเกตในส่วนที่มีผนังหนาของผลิตภัณฑ์ ⑨ หากเป็นไปได้ ให้ลดความแตกต่างของความหนาของผนังของอุปกรณ์ท่อ PE ⑩ วงจรการฉีดที่เกิดจากแม่พิมพ์ผิดปกติ

(5) ปัญหาอุปกรณ์:

① เพิ่มความสามารถในการทำให้พลาสติกของเครื่องจักรฉีด ② ทำให้รอบการฉีดเป็นปกติ

(6) ปัญหาสภาพการทำความเย็น:

①การอุปกรณ์ท่อ PEปล่อยให้เย็นลงในแม่พิมพ์นานเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวจากภายนอกสู่ภายในและลดเวลาในการทำให้แม่พิมพ์เย็นลง ② อุปกรณ์ท่อ PE จะถูกทำให้เย็นลงในน้ำร้อน