1. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับวาล์วประตู

1.1. หลักการทำงานและหน้าที่ของวาล์วประตู:

วาล์วประตูจัดอยู่ในประเภทของวาล์วตัดวาล์วประตู มักติดตั้งบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. เพื่อตัดหรือต่อการไหลของของเหลวในท่อ เนื่องจากแผ่นวาล์วเป็นแบบประตู จึงเรียกโดยทั่วไปว่าวาล์วประตู วาล์วประตูมีข้อดีคือ ประหยัดแรงงานในการสลับการทำงาน และมีความต้านทานการไหลต่ำ อย่างไรก็ตาม พื้นผิวการปิดผนึกมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและรั่วซึม ระยะการเปิดกว้าง และการบำรุงรักษายาก วาล์วประตูไม่สามารถใช้เป็นวาล์วควบคุมได้ และต้องอยู่ในตำแหน่งเปิดเต็มที่หรือปิดเต็มที่เท่านั้น หลักการทำงานคือ เมื่อวาล์วประตูปิด ก้านวาล์วจะเคลื่อนลงด้านล่าง และอาศัยพื้นผิวการปิดผนึกของวาล์วประตูและพื้นผิวการปิดผนึกของที่นั่งวาล์วที่เรียบ แบน และสม่ำเสมออย่างมาก เพื่อให้เข้ากันได้พอดีในการป้องกันการไหลของของเหลว และอาศัยลิ่มด้านบนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึก ชิ้นส่วนปิดจะเคลื่อนที่ในแนวตั้งตามแนวเส้นศูนย์กลาง มีวาล์วประตูหลายประเภท ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นแบบลิ่มและแบบขนานตามประเภท แต่ละประเภทแบ่งออกเป็นแบบประตูเดี่ยวและแบบประตูคู่

1.2 โครงสร้าง:

ตัววาล์วประตูใช้รูปแบบการปิดผนึกในตัว วิธีการเชื่อมต่อระหว่างฝาครอบวาล์วและตัววาล์วคือการใช้แรงดันขึ้นของของเหลวภายในวาล์วเพื่อบีบอัดวัสดุปิดผนึกเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปิดผนึก วัสดุปิดผนึกของวาล์วประตูนั้นปิดผนึกด้วยวัสดุปิดผนึกใยหินทนแรงดันสูงที่มีลวดทองแดง

โครงสร้างของวาล์วประตูส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัววาล์ว, ฝาครอบวาล์ว, โครง, ก้านวาล์ว, จานวาล์วซ้ายและขวาอุปกรณ์ปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ

วัสดุที่ใช้ทำตัววาล์วแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมตามความดันและอุณหภูมิของตัวกลางในท่อ โดยทั่วไป ตัววาล์วจะทำจากวัสดุผสมสำหรับวาล์วที่ติดตั้งในระบบไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ที่อุณหภูมิ t＞450℃ ขึ้นไป เช่น วาล์วไอเสียของหม้อไอน้ำ สำหรับวาล์วที่ติดตั้งในระบบจ่ายน้ำหรือท่อส่งน้ำที่มีอุณหภูมิของตัวกลาง t≤450℃ วัสดุที่ใช้ทำตัววาล์วอาจเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนได้

โดยทั่วไป วาล์วประตูจะติดตั้งในท่อส่งไอน้ำและน้ำที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (DN) ≥ 100 มม. ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของวาล์วประตูในหม้อไอน้ำ WGZ1045/17.5-1 ในโรงไฟฟ้าจางซานเฟส 1 คือ DN300, DN125 และ DN100

2. กระบวนการบำรุงรักษาวาล์วประตู

2.1 การถอดประกอบวาล์ว:

2.1.1 ถอดสลักยึดของโครงด้านบนของฝาครอบวาล์วออก คลายน็อตทั้งสี่ตัวบนฝาครอบวาล์วยก หมุนน็อตแกนวาล์วทวนเข็มนาฬิกาเพื่อแยกโครงวาล์วออกจากตัววาล์ว จากนั้นใช้เครื่องมือยกเพื่อยกโครงลงและวางไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสม ตำแหน่งน็อตแกนวาล์วจะต้องถูกถอดประกอบและตรวจสอบ

2.1.2 ถอดแหวนล็อกที่ซีลวงแหวนสี่ทางของตัววาล์วออก กดฝาครอบวาล์วลงด้วยเครื่องมือพิเศษเพื่อสร้างช่องว่างระหว่างฝาครอบวาล์วและวงแหวนสี่ทาง จากนั้นถอดวงแหวนสี่ทางออกทีละส่วน สุดท้าย ใช้เครื่องมือยกเพื่อยกฝาครอบวาล์วพร้อมกับก้านวาล์วและจานวาล์วออกจากตัววาล์ว วางไว้ที่จุดซ่อมบำรุง และระมัดระวังอย่าให้พื้นผิวรอยต่อของจานวาล์วเสียหาย

2.1.3 ทำความสะอาดภายในตัววาล์ว ตรวจสอบสภาพพื้นผิวรอยต่อของที่นั่งวาล์ว และกำหนดวิธีการบำรุงรักษา ปิดวาล์วที่ถอดประกอบแล้วด้วยฝาครอบพิเศษหรือฝาครอบ และติดซีลให้แน่น

2.1.4 คลายโบลต์บานพับของกล่องซีลบนฝาครอบวาล์ว ซีลหลวม และก้านวาล์วขันแน่นอยู่

2.1.5 ถอดแคลมป์บนและล่างของโครงจานวาล์วออก แยกชิ้นส่วนออก นำจานวาล์วซ้ายและขวาออกมา และเก็บฝาครอบอเนกประสงค์ภายในและปะเก็นไว้ วัดความหนารวมของปะเก็นและบันทึกไว้

2.2 การซ่อมแซมส่วนประกอบวาล์ว:

2.2.1 พื้นผิวรอยต่อของที่นั่งวาล์วประตูควรได้รับการเจียรด้วยเครื่องมือเจียรพิเศษ (ปืนเจียร ฯลฯ) การเจียรสามารถทำได้ด้วยทรายเจียรหรือผ้าขัด วิธีการเจียรก็คือจากหยาบไปละเอียด และสุดท้ายคือการขัดเงา

2.2.2 พื้นผิวรอยต่อของแผ่นวาล์วสามารถขัดด้วยมือหรือเครื่องขัดก็ได้ หากมีรอยบุ๋มหรือร่องลึกบนพื้นผิว สามารถส่งไปกลึงหรือเจียรเพื่อทำการขัดละเอียด และขัดเงาหลังจากปรับระดับให้เรียบแล้ว

2.2.3 ทำความสะอาดฝาครอบวาล์วและซีลกันรั่ว ขจัดสนิมบนผนังด้านในและด้านนอกของแหวนกดซีล เพื่อให้สามารถสอดแหวนกดเข้าไปในส่วนบนของฝาครอบวาล์วได้อย่างราบรื่น ซึ่งสะดวกต่อการกดซีลกันรั่ว

2.2.4 ทำความสะอาดซีลในกล่องซีลของก้านวาล์ว ตรวจสอบว่าแหวนรองซีลภายในยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ ช่องว่างระหว่างรูด้านในกับก้านวาล์วต้องเป็นไปตามข้อกำหนด และแหวนด้านนอกกับผนังด้านในของกล่องซีลต้องไม่ติดขัด

2.2.5 ทำความสะอาดสนิมบนซีลกันรั่วและแผ่นกดให้สะอาดและพื้นผิวอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ช่องว่างระหว่างรูด้านในของซีลกับก้านลูกสูบต้องเป็นไปตามข้อกำหนด และผนังด้านนอกกับกล่องซีลต้องไม่ติดขัด มิฉะนั้นจะต้องทำการซ่อมแซม

2.2.6 คลายสลักบานพับ ตรวจสอบว่าส่วนที่เป็นเกลียวยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์และน็อตขันแน่นดีแล้ว คุณสามารถหมุนเบาๆ ไปจนถึงโคนสลักด้วยมือ และแกนสลักควรหมุนได้อย่างยืดหยุ่น

2.2.7 ทำความสะอาดสนิมบนพื้นผิวของก้านวาล์ว ตรวจสอบการงอ และดัดให้ตรงหากจำเป็น ส่วนเกลียวรูปสี่เหลี่ยมคางหมูควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ไม่มีเกลียวแตกหักหรือเสียหาย และโรยผงตะกั่วหลังจากทำความสะอาดแล้ว

2.2.8 ทำความสะอาดแหวนอเนกประสงค์สี่ฟังก์ชัน และพื้นผิวควรเรียบเนียน ไม่มีเสี้ยนหรือส่วนที่โค้งงอบนพื้นผิว

2.2.9 สลักเกลียวแต่ละตัวควรได้รับการทำความสะอาด น็อตควรสมบูรณ์และมีความยืดหยุ่น และส่วนที่เป็นเกลียวควรเคลือบด้วยผงตะกั่ว

2.2.10 ทำความสะอาดน็อตแกนและตลับลูกปืนภายใน:

① ถอดสกรูยึดของน็อตล็อคแกนและตัวเรือนออก แล้วหมุนขอบสกรูล็อคทวนเข็มนาฬิกาเพื่อคลายออก

② ถอดน็อตแกน ตลับลูกปืน และสปริงจานออก แล้วทำความสะอาดด้วยน้ำมันก๊าด ตรวจสอบว่าตลับลูกปืนหมุนได้อย่างคล่องตัวหรือไม่ และสปริงจานมีรอยแตกหรือไม่

③ ทำความสะอาดน็อตแกน ตรวจสอบว่าเกลียวภายในของบูชยังอยู่ในสภาพดีหรือไม่ และสกรูยึดกับตัวเรือนควรแน่นและเชื่อถือได้ การสึกหรอของบูชควรเป็นไปตามข้อกำหนด มิฉะนั้นควรเปลี่ยนใหม่

④ ทาจาระบีที่ตลับลูกปืนแล้วใส่เข้าไปในน็อตแกน ประกอบสปริงแผ่นดิสก์ตามที่ต้องการและติดตั้งกลับเข้าไปตามลำดับ สุดท้าย ล็อคด้วยน็อตล็อคและยึดให้แน่นด้วยสกรู

2.3 การประกอบวาล์วประตู:

2.3.1 ติดตั้งแผ่นวาล์วซ้ายและขวาที่เจียรแล้วเข้ากับแหวนยึดก้านวาล์ว และยึดด้วยแคลมป์บนและล่าง ควรวางปะเก็นด้านบนและปะเก็นปรับตั้งอเนกประสงค์ไว้ด้านในตามสถานการณ์การตรวจสอบ

2.3.2 ใส่ก้านวาล์วและแผ่นวาล์วเข้าไปในบ่าวาล์วเพื่อตรวจสอบการทดสอบ หลังจากที่แผ่นวาล์วและพื้นผิวซีลของบ่าวาล์วสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์แล้ว พื้นผิวซีลของแผ่นวาล์วควรสูงกว่าพื้นผิวซีลของบ่าวาล์วและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ มิเช่นนั้น ควรปรับความหนาของปะเก็นที่ส่วนบนสุดจนกว่าจะเหมาะสม และควรใช้ปะเก็นกันหลุดเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก

2.3.3 ทำความสะอาดตัววาล์ว เช็ดเบาะวาล์วและจานวาล์ว จากนั้นใส่ก้านวาล์วและจานวาล์วเข้าไปในเบาะวาล์ว แล้วติดตั้งฝาครอบวาล์ว

2.3.4 ติดตั้งซีลกันรั่วบนส่วนปิดผนึกของฝาครอบวาล์วตามที่กำหนด คุณสมบัติของซีลและจำนวนแหวนต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ส่วนบนของซีลจะถูกกดด้วยแหวนแรงดัน และปิดท้ายด้วยแผ่นปิด

2.3.5 ประกอบชิ้นส่วนทั้งสี่เข้าด้วยกันอีกครั้ง และใช้แหวนล็อกเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก จากนั้นขันน็อตของสลักยกฝาครอบวาล์วให้แน่น

2.3.6 เติมวัสดุกันรั่วลงในกล่องซีลแกนวาล์วตามจำนวนที่ต้องการ ใส่แผ่นปิดกันรั่วและแผ่นกด แล้วขันให้แน่นด้วยสกรูบานพับ

2.3.7 ประกอบโครงฝาครอบวาล์วกลับเข้าที่ หมุนน็อตแกนวาล์วตัวบนเพื่อให้โครงฝาครอบวาล์วลงบนตัววาล์ว แล้วขันให้แน่นด้วยสลักเกลียวเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก

2.3.8 ประกอบอุปกรณ์ขับเคลื่อนไฟฟ้าของวาล์วกลับเข้าที่เดิม ควรขันสกรูตัวบนของส่วนเชื่อมต่อให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้หลุด และทดสอบด้วยตนเองว่าสวิตช์วาล์วมีความยืดหยุ่นหรือไม่

2.3.9 ป้ายชื่อวาล์วชัดเจน สมบูรณ์ และถูกต้อง บันทึกการบำรุงรักษาครบถ้วนและชัดเจน และได้รับการยอมรับและรับรองแล้ว

2.3.10 การหุ้มฉนวนท่อและวาล์วเสร็จสมบูรณ์แล้ว และพื้นที่บำรุงรักษาสะอาดเรียบร้อย

3. มาตรฐานคุณภาพการบำรุงรักษาวาล์วประตู

3.1 ตัววาล์ว:

3.1.1 ตัววาล์วต้องปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รูทราย รอยแตก และการสึกกร่อน และควรดำเนินการแก้ไขทันทีหลังจากตรวจพบ

3.1.2 จะต้องไม่มีเศษสิ่งสกปรกอยู่ในตัววาล์วและท่อ และทางเข้าและทางออกจะต้องไม่มีสิ่งกีดขวาง

3.1.3 จุกปิดที่ด้านล่างของตัววาล์วควรช่วยให้ปิดสนิทและป้องกันการรั่วซึมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.2 ก้านวาล์ว:

3.2.1 ระดับการโค้งงอของก้านวาล์วไม่ควรเกิน 1/1000 ของความยาวทั้งหมด มิฉะนั้นจะต้องดัดให้ตรงหรือเปลี่ยนใหม่

3.2.2 ส่วนเกลียวรูปสี่เหลี่ยมคางหมูของก้านวาล์วจะต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ไม่มีข้อบกพร่อง เช่น หัวเข็มขัดหักหรือหัวเข็มขัดสึกหรอ และการสึกหรอไม่ควรเกิน 1/3 ของความหนาของเกลียวรูปสี่เหลี่ยมคางหมู

3.2.3 พื้นผิวควรเรียบและปราศจากสนิม ไม่ควรมีการกัดกร่อนเป็นแผ่นๆ และการหลุดลอกของพื้นผิวบริเวณที่สัมผัสกับซีลบรรจุภัณฑ์ จุดกัดกร่อนที่มีความลึกสม่ำเสมอ ≥0.25 มม. ควรได้รับการเปลี่ยนใหม่ คุณภาพของพื้นผิวต้องรับประกันว่าสูงกว่า ▽6

3.2.4 เกลียวเชื่อมต่อต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และหมุดต้องยึดติดแน่นหนา

3.2.5 การประกอบกันระหว่างก้านตัดไม้และน็อตยึดก้านตัดไม้ควรมีความยืดหยุ่น ไม่ติดขัดในระหว่างการเคลื่อนที่จนสุด และเกลียวควรเคลือบด้วยผงตะกั่วเพื่อหล่อลื่นและป้องกัน

3.3 ซีลบรรจุภัณฑ์:

3.3.1 แรงดันและอุณหภูมิที่ใช้ในการบรรจุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตัวกลางที่วาล์วใช้ ผลิตภัณฑ์ควรมีใบรับรองความสอดคล้องหรือผ่านการทดสอบและตรวจสอบที่จำเป็น

3.3.2 ข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของขนาดกล่องปิดผนึก ไม่ควรใช้บรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่หรือเล็กเกินไป ความสูงของบรรจุภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของขนาดวาล์ว และควรเผื่อระยะการปิดผนึกด้วยความร้อนไว้ด้วย

3.3.3 ควรตัดขอบบรรจุภัณฑ์ให้เป็นรูปทรงเฉียง โดยทำมุม 45° ขอบของแต่ละวงกลมควรเหลื่อมกัน 90°-180° ความยาวของบรรจุภัณฑ์หลังการตัดควรเหมาะสม และไม่ควรมีช่องว่างหรือส่วนที่ซ้อนทับกันตรงขอบเมื่อวางลงในกล่องบรรจุภัณฑ์

3.3.4 แหวนรองและซีลกันรั่วของซีลควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์และปราศจากสนิม กล่องซีลควรสะอาดและเรียบ ช่องว่างระหว่างก้านวาล์วและแหวนรองควรอยู่ที่ 0.1-0.3 มม. โดยมีค่าสูงสุดไม่เกิน 0.5 มม. ช่องว่างระหว่างซีลกันรั่ว ขอบนอกของแหวนรอง และผนังด้านในของกล่องซีลควรอยู่ที่ 0.2-0.3 มม. โดยมีค่าสูงสุดไม่เกิน 0.5 มม.

3.3.5 หลังจากขันน็อตบานพับให้แน่นแล้ว แผ่นกดควรอยู่ในแนวราบ และแรงขันควรสม่ำเสมอ รูด้านในของซีลกันรั่วและช่องว่างรอบก้านวาล์วควรเท่ากัน ควรดันซีลกันรั่วเข้าไปในห้องซีลจนถึง 1/3 ของความสูง

3.4 พื้นผิวสำหรับปิดผนึก:

3.4.1 พื้นผิวการปิดผนึกของแผ่นวาล์วและที่นั่งวาล์วหลังจากตรวจสอบแล้ว ควรปราศจากจุดด่างและร่อง และส่วนที่สัมผัสควรมีขนาดมากกว่า 2/3 ของความกว้างของแผ่นวาล์ว และความเรียบของพื้นผิวควรถึงระดับ ▽10 หรือมากกว่า

3.4.2 เมื่อประกอบแผ่นวาล์วทดสอบ แกนวาล์วควรสูงกว่าที่นั่งวาล์ว 5-7 มม. หลังจากใส่แผ่นวาล์วเข้าไปในที่นั่งวาล์วแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าปิดสนิท

3.4.3 ในการประกอบแผ่นวาล์วซ้ายและขวา การปรับตั้งอัตโนมัติควรมีความยืดหยุ่น และอุปกรณ์ป้องกันการตกควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์และเชื่อถือได้ 3.5 น็อตแกนวาล์ว:

3.5.1 เกลียวภายในของบูชต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ไม่แตกหักหรือบิดเบี้ยว และการยึดติดกับตัวเรือนต้องแน่นหนาและไม่หลวม

3.5.2 ชิ้นส่วนแบริ่งทั้งหมดต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์และหมุนได้อย่างยืดหยุ่น ต้องไม่มีรอยแตก สนิม คราบหนา และตำหนิอื่นๆ บนพื้นผิวของปลอกด้านในและด้านนอก รวมถึงลูกเหล็ก

3.5.3 สปริงแผ่นดิสก์ต้องปราศจากรอยแตกและการเสียรูป มิฉะนั้นควรเปลี่ยนใหม่ 3.5.4 สกรูยึดบนพื้นผิวของน็อตล็อคต้องไม่หลวม น็อตแกนวาล์วหมุนได้อย่างยืดหยุ่นและต้องแน่ใจว่ามีระยะห่างตามแนวแกนไม่เกิน 0.35 มม.