1. บทนำเกี่ยวกับวาล์วประตู

1.1. หลักการทำงานและหน้าที่ของวาล์วประตู:

วาล์วประตูจัดอยู่ในประเภทวาล์วตัดมักติดตั้งบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. เพื่อตัดหรือเชื่อมต่อการไหลของตัวกลางในท่อ เนื่องจากแผ่นวาล์วเป็นแบบเกต จึงมักเรียกว่าวาล์วประตู วาล์วประตูมีข้อดีคือประหยัดแรงงานในการสลับและความต้านทานการไหลต่ำ อย่างไรก็ตาม พื้นผิวซีลมีแนวโน้มที่จะสึกหรอและรั่วซึม ระยะชักเปิดกว้าง และบำรุงรักษายาก วาล์วประตูไม่สามารถใช้เป็นวาล์วควบคุมได้ และต้องอยู่ในตำแหน่งเปิดหรือปิดสนิท หลักการทำงานคือ เมื่อวาล์วประตูปิด ก้านวาล์วจะเลื่อนลงและอาศัยพื้นผิวซีลของวาล์วประตูและพื้นผิวซีลของบ่าวาล์วให้เรียบ เรียบ และสม่ำเสมอ ประกบกันเพื่อป้องกันการไหลของตัวกลาง และอาศัยลิ่มด้านบนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึก ชิ้นส่วนปิดจะเลื่อนในแนวตั้งตามแนวแกนกลาง วาล์วประตูมีหลายประเภท ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นแบบลิ่มและแบบขนานตามประเภท แต่ละประเภทแบ่งออกเป็นแบบประตูเดียวและแบบประตูคู่

1.2 โครงสร้าง:

ตัววาล์วประตูมีรูปแบบการปิดผนึกด้วยตนเอง วิธีการเชื่อมต่อระหว่างฝาครอบวาล์วและตัววาล์วคือการใช้แรงดันขึ้นของตัวกลางในวาล์วเพื่อบีบอัดปะเก็นปิดผนึกเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปิดผนึก ปะเก็นปิดผนึกวาล์วประตูถูกปิดผนึกด้วยใยหินแรงดันสูงด้วยลวดทองแดง

โครงสร้างวาล์วประตูประกอบด้วยส่วนใหญ่ตัววาล์ว, ฝาครอบวาล์ว, โครง, ก้านวาล์ว, แผ่นวาล์วซ้ายและขวา, อุปกรณ์ปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ

วัสดุตัววาล์วแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมตามความดันและอุณหภูมิของตัวกลางท่อ โดยทั่วไปตัววาล์วทำจากวัสดุผสมสำหรับวาล์วที่ติดตั้งในระบบไอน้ำร้อนจัดที่มีอุณหภูมิ t≥450℃ ขึ้นไป เช่น วาล์วไอเสียหม้อไอน้ำ สำหรับวาล์วที่ติดตั้งในระบบประปาหรือท่อที่มีอุณหภูมิปานกลาง t≤450℃ วัสดุตัววาล์วอาจเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน

โดยทั่วไปวาล์วประตูจะติดตั้งในท่อไอน้ำที่มีขนาด DN≥100 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของวาล์วประตูในหม้อไอน้ำ WGZ1045/17.5-1 ใน Zhangshan Phase I คือ DN300, DN125 และ DN100

2. กระบวนการบำรุงรักษาวาล์วประตู

2.1 การถอดประกอบวาล์ว:

2.1.1 ถอดสลักเกลียวยึดของโครงด้านบนของฝาครอบวาล์วออก คลายน็อตของสลักเกลียวทั้งสี่ตัวบนฝาครอบวาล์วยก หมุนน็อตก้านวาล์วทวนเข็มนาฬิกาเพื่อแยกโครงวาล์วออกจากตัววาล์ว จากนั้นใช้เครื่องมือยกเพื่อยกโครงวาล์วลงและวางในตำแหน่งที่เหมาะสม ต้องถอดประกอบและตรวจสอบตำแหน่งของน็อตก้านวาล์ว

2.1.2 ถอดแหวนยึดที่แหวนสี่ทางที่ซีลตัววาล์วออก ใช้อุปกรณ์พิเศษกดฝาครอบวาล์วลงเพื่อสร้างช่องว่างระหว่างฝาครอบวาล์วและแหวนสี่ทาง จากนั้นถอดแหวนสี่ทางออกเป็นส่วนๆ สุดท้าย ใช้เครื่องมือยกเพื่อยกฝาครอบวาล์วพร้อมกับก้านวาล์วและแผ่นวาล์วออกจากตัววาล์ว วางไว้ ณ จุดซ่อมบำรุง และระมัดระวังอย่าให้พื้นผิวข้อต่อแผ่นวาล์วเสียหาย

2.1.3 ทำความสะอาดภายในตัววาล์ว ตรวจสอบสภาพพื้นผิวข้อต่อบ่าวาล์ว และกำหนดวิธีการดูแลรักษา คลุมวาล์วที่ถอดแยกชิ้นส่วนด้วยฝาครอบพิเศษ และปิดผนึกให้สนิท

2.1.4 คลายน็อตบานพับของกล่องบรรจุที่ฝาครอบวาล์ว ต่อมบรรจุหลวม และขันก้านวาล์วลง

2.1.5 ถอดแคลมป์ด้านบนและด้านล่างของโครงแผ่นวาล์ว ถอดออก นำแผ่นวาล์วด้านซ้ายและขวาออก และเก็บฝาครอบและปะเก็นภายในไว้ วัดความหนารวมของปะเก็นและบันทึก

2.2 การซ่อมแซมส่วนประกอบวาล์ว:

2.2.1 ควรเจียรพื้นผิวข้อต่อของบ่าวาล์วประตูด้วยเครื่องมือเจียรชนิดพิเศษ (เช่น ปืนเจียร) การเจียรสามารถทำได้โดยใช้ทรายหรือกระดาษทรายขัด วิธีการนี้ยังรวมถึงการเจียรจากหยาบไปละเอียด และสุดท้ายคือการขัดเงา

2.2.2 สามารถเจียรพื้นผิวข้อต่อของแผ่นวาล์วด้วยมือหรือเครื่องเจียรได้ หากมีหลุมหรือร่องลึกบนพื้นผิว สามารถส่งไปยังเครื่องกลึงหรือเครื่องเจียรเพื่อการประมวลผลระดับไมโคร และขัดเงาหลังจากปรับระดับเรียบร้อยแล้ว

2.2.3 ทำความสะอาดฝาครอบวาล์วและซีลปะเก็น ขจัดสนิมออกจากผนังด้านในและด้านนอกของแหวนแรงดัน เพื่อให้สามารถใส่แหวนแรงดันเข้าไปในส่วนบนของฝาครอบวาล์วได้อย่างราบรื่น ซึ่งสะดวกในการกดซีลปะเก็น

2.2.4 ทำความสะอาดปะเก็นในกล่องบรรจุแกนวาล์ว ตรวจสอบว่าแหวนที่นั่งปะเก็นภายในยังสมบูรณ์หรือไม่ ระยะห่างระหว่างรูด้านในและแกนควรตรงตามข้อกำหนด และวงแหวนด้านนอกกับผนังด้านในของกล่องบรรจุไม่ควรติดขัด

2.2.5 ทำความสะอาดสนิมที่ต่อมอัดและแผ่นกด พื้นผิวต้องสะอาดและสมบูรณ์ ระยะห่างระหว่างรูด้านในของต่อมและก้านต้องเป็นไปตามข้อกำหนด และผนังด้านนอกและกล่องอัดต้องไม่ติดขัด มิฉะนั้นจะต้องซ่อมแซม

2.2.6 คลายสลักบานพับ ตรวจสอบว่าส่วนเกลียวยังคงสภาพสมบูรณ์และน็อตยึดแน่นดีแล้ว คุณสามารถหมุนสลักไปที่โคนสลักเบาๆ ด้วยมือได้ และหมุดควรหมุนได้อย่างยืดหยุ่น

2.2.7 ทำความสะอาดสนิมบนพื้นผิวก้านวาล์ว ตรวจสอบการโค้งงอ และปรับให้ตรงหากจำเป็น ส่วนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ไม่มีเกลียวหักหรือเสียหาย และทาผงตะกั่วหลังทำความสะอาด

2.2.8 ทำความสะอาดแหวนสี่ในหนึ่ง และพื้นผิวควรเรียบ ไม่ควรมีเสี้ยนหรือรอยม้วนงอบนเครื่องไสไม้

2.2.9 ควรทำความสะอาดสลักเกลียวแต่ละตัว น็อตควรสมบูรณ์และยืดหยุ่น และส่วนเกลียวควรเคลือบด้วยผงตะกั่ว

2.2.10 ทำความสะอาดน็อตแกนและลูกปืนภายใน:

① ถอดสกรูยึดของน็อตล็อกแกนและตัวเรือนออก และคลายเกลียวขอบสกรูล็อกทวนเข็มนาฬิกา

② ถอดน็อตแกน ตลับลูกปืน และสปริงจานออก แล้วทำความสะอาดด้วยน้ำมันก๊าด ตรวจสอบว่าตลับลูกปืนหมุนได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่ และสปริงจานมีรอยแตกหรือไม่

③ ทำความสะอาดน็อตแกน ตรวจสอบว่าเกลียวบันไดภายในบูชยังสมบูรณ์หรือไม่ และสกรูยึดกับตัวเรือนต้องแน่นหนาและเชื่อถือได้ การสึกหรอของบูชต้องเป็นไปตามข้อกำหนด มิฉะนั้นควรเปลี่ยนใหม่

④ ทาเนยที่ตลับลูกปืนและใส่เข้าไปในน็อตแกน ประกอบสปริงจานตามต้องการและติดตั้งกลับเข้าที่ตามลำดับ สุดท้าย ล็อคด้วยน็อตล็อคและยึดให้แน่นด้วยสกรู

2.3 การประกอบวาล์วประตู:

2.3.1 ติดตั้งแผ่นวาล์วด้านซ้ายและขวาที่เจียรแล้วเข้ากับแหวนยึดก้านวาล์ว และยึดด้วยแคลมป์ด้านบนและด้านล่าง ควรใส่แผ่นปิดด้านบนและปะเก็นปรับเข้าด้านในตามสถานการณ์การตรวจสอบ

2.3.2 ใส่ก้านวาล์วและแผ่นวาล์วเข้าไปในบ่าวาล์วเพื่อทดสอบการตรวจสอบ หลังจากแผ่นวาล์วและพื้นผิวซีลบ่าวาล์วสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์แล้ว พื้นผิวซีลของแผ่นวาล์วควรสูงกว่าพื้นผิวซีลบ่าวาล์วและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ มิฉะนั้น ควรปรับความหนาของปะเก็นที่ด้านบนแบบยูนิเวอร์แซลให้เหมาะสม และใช้ปะเก็นสต็อปเพื่อปิดผนึกเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก

2.3.3 ทำความสะอาดตัววาล์ว เช็ดบ่าวาล์วและจานวาล์ว จากนั้นใส่ก้านวาล์วและจานวาล์วลงในบ่าวาล์ว แล้วใส่ฝาครอบวาล์ว

2.3.4 ติดตั้งปะเก็นซีลบนส่วนที่ปิดผนึกด้วยตนเองของฝาครอบวาล์วตามต้องการ ข้อมูลจำเพาะของปะเก็นและจำนวนวงแหวนต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ส่วนบนของปะเก็นจะถูกกดด้วยวงแหวนแรงดัน และปิดท้ายด้วยแผ่นปิด

2.3.5 ประกอบแหวนทั้งสี่วงเป็นส่วนๆ และใช้แหวนยึดเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก และขันน็อตของโบลต์ยกฝาครอบวาล์วให้แน่น

2.3.6 เติมกล่องบรรจุปิดผนึกก้านวาล์วด้วยวัสดุบรรจุตามต้องการ ใส่ต่อมวัสดุและแผ่นกด แล้วขันให้แน่นด้วยสกรูบานพับ

2.3.7 ประกอบโครงฝาครอบวาล์วกลับเข้าที่ หมุนน็อตแกนวาล์วด้านบนเพื่อให้โครงตกลงบนตัววาล์ว และขันให้แน่นด้วยสลักเกลียวเชื่อมต่อเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก

2.3.8 ประกอบอุปกรณ์ขับเคลื่อนไฟฟ้าของวาล์วกลับเข้าที่ ควรขันสกรูด้านบนของส่วนเชื่อมต่อให้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออก และทดสอบด้วยมือว่าสวิตช์วาล์วมีความยืดหยุ่นหรือไม่

2.3.9 ป้ายชื่อวาล์วต้องชัดเจน สมบูรณ์ และถูกต้อง บันทึกการบำรุงรักษาครบถ้วนและชัดเจน และได้รับการยอมรับและผ่านการรับรองแล้ว

2.3.10 ฉนวนท่อและวาล์วเสร็จสมบูรณ์ และสถานที่บำรุงรักษาก็สะอาด

3. มาตรฐานคุณภาพการบำรุงรักษาประตูวาล์ว

3.1 ตัววาล์ว:

3.1.1 ตัววาล์วจะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูทราย รอยแตก และการสึกกร่อน และควรได้รับการจัดการทันทีหลังจากการค้นพบ

3.1.2 ไม่ควรมีเศษวัสดุอยู่ในตัววาล์วและท่อ และทางเข้าและทางออกต้องไม่มีสิ่งกีดขวาง

3.1.3 ปลั๊กที่ด้านล่างของตัววาล์วควรปิดผนึกได้อย่างน่าเชื่อถือและไม่มีการรั่วไหล

3.2 ก้านวาล์ว:

3.2.1 องศาการดัดของก้านวาล์วไม่ควรเกิน 1/1000 ของความยาวทั้งหมด มิฉะนั้นจะต้องยืดให้ตรงหรือเปลี่ยนใหม่

3.2.2 ส่วนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูของก้านวาล์วจะต้องสมบูรณ์ ไม่มีตำหนิ เช่น หัวเข็มขัดหักหรือหัวเข็มขัดกัด และการสึกหรอไม่ควรเกิน 1/3 ของความหนาของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู

3.2.3 พื้นผิวต้องเรียบและปราศจากสนิม ไม่ควรมีการกัดกร่อนแบบลอกเป็นแผ่นหรือผิวลอกที่ส่วนที่สัมผัสกับซีล ควรเปลี่ยนจุดกัดกร่อนให้สม่ำเสมอที่ความลึก ≥0.25 มม. ควรรับประกันว่าผิวเคลือบต้องสูงกว่า ▽6

3.2.4 เกลียวเชื่อมต่อควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์และหมุดควรได้รับการแก้ไขอย่างน่าเชื่อถือ

3.2.5 การรวมกันของแกนตัดและน็อตแกนตัดควรมีความยืดหยุ่น ไม่ติดขัดในระหว่างจังหวะเต็ม และควรเคลือบเกลียวด้วยผงตะกั่วเพื่อการหล่อลื่นและการปกป้อง

3.3 ซีลบรรจุภัณฑ์:

3.3.1 แรงดันและอุณหภูมิของบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตัวกลางวาล์ว ผลิตภัณฑ์ต้องมาพร้อมกับใบรับรองความสอดคล้อง หรือผ่านการทดสอบและการระบุที่จำเป็น

3.3.2 ข้อกำหนดการบรรจุควรเป็นไปตามข้อกำหนดของขนาดกล่องปิดผนึก ไม่ควรใช้บรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไปแทน ความสูงของบรรจุภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของขนาดวาล์ว และควรเว้นระยะขอบการรัดให้แน่นด้วยความร้อนไว้

3.3.3.3 ควรตัดส่วนต่อประสานบรรจุภัณฑ์ให้เป็นรูปทรงเฉียง ทำมุม 45° ส่วนต่อประสานของแต่ละวงกลมควรเหลื่อมซ้อนกัน 90°-180° ความยาวของบรรจุภัณฑ์หลังจากตัดแล้วควรเหมาะสม ไม่ควรมีช่องว่างหรือเหลื่อมซ้อนกันที่ส่วนต่อประสานเมื่อบรรจุลงในกล่องบรรจุภัณฑ์

3.3.4 วงแหวนรองและต่อมรองต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์และปราศจากสนิม กล่องบรรจุต้องสะอาดและเรียบ ช่องว่างระหว่างแกนประตูและวงแหวนรองควรอยู่ที่ 0.1-0.3 มม. โดยไม่เกิน 0.5 มม. ช่องว่างระหว่างต่อมรอง ขอบด้านนอกของวงแหวนรอง และผนังด้านในของกล่องบรรจุควรอยู่ที่ 0.2-0.3 มม. โดยไม่เกิน 0.5 มม.

3.3.5 หลังจากขันสลักเกลียวบานพับให้แน่นแล้ว แผ่นกดควรคงสภาพเรียบและแรงขันควรสม่ำเสมอ รูด้านในของต่อมอัดและระยะห่างรอบก้านวาล์วควรสม่ำเสมอ ควรกดต่อมอัดเข้าไปในห้องอัดให้ได้ 1/3 ของความสูง

3.4 พื้นผิวการปิดผนึก:

3.4.1 หลังจากการตรวจสอบแล้ว พื้นผิวการปิดผนึกของแผ่นวาล์วและที่นั่งวาล์วจะต้องไม่มีจุดหรือร่อง และส่วนที่สัมผัสจะต้องกินพื้นที่มากกว่า 2/3 ของความกว้างของแผ่นวาล์ว และพื้นผิวที่เสร็จสิ้นจะต้องมีค่า ▽10 ขึ้นไป

3.4.2 เมื่อประกอบแผ่นวาล์วทดสอบ แกนวาล์วควรสูงกว่าที่นั่งวาล์ว 5-7 มม. หลังจากใส่แผ่นวาล์วเข้าไปในที่นั่งวาล์ว เพื่อให้แน่ใจว่าปิดสนิท

3.4.3 เมื่อประกอบแผ่นวาล์วซ้ายและขวา การปรับตัวเองควรมีความยืดหยุ่น และอุปกรณ์ป้องกันการตกควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์และเชื่อถือได้ 3.5 น็อตแกน:

3.5.1 เกลียวบูชภายในต้องคงสภาพสมบูรณ์ ไม่หักหรือหักแบบสุ่ม และการยึดกับเปลือกต้องเชื่อถือได้และไม่หลวม

3.5.2 ส่วนประกอบของตลับลูกปืนทั้งหมดต้องอยู่ในสภาพสมบูรณ์และสามารถหมุนได้อย่างยืดหยุ่น บนพื้นผิวของปลอกด้านในและด้านนอกและลูกเหล็กต้องไม่มีรอยแตก สนิม ผิวหนา และข้อบกพร่องอื่นๆ

3.5.3 สปริงจานต้องไม่มีรอยแตกร้าวและการเสียรูป มิฉะนั้นจะต้องเปลี่ยนใหม่ 3.5.4 สกรูยึดบนพื้นผิวของน็อตล็อกต้องไม่หลวม น็อตก้านวาล์วสามารถหมุนได้อย่างยืดหยุ่นและช่วยให้ระยะห่างตามแนวแกนไม่เกิน 0.35 มม.