อุปกรณ์ท่อฉีดขึ้นรูปมักพบปัญหาที่ไม่สามารถเติมแม่พิมพ์ได้ในกระบวนการขึ้นรูป เมื่อเครื่องฉีดขึ้นรูปเพิ่งเริ่มทำงาน เนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป การสูญเสียความร้อนของวัสดุพีวีซีหลอมเหลวจึงสูง ทำให้เกิดการแข็งตัวเร็ว และความต้านทานภายในโพรงแม่พิมพ์สูง ทำให้วัสดุไม่สามารถเติมลงในโพรงได้ อาการนี้เป็นเรื่องปกติและเกิดขึ้นชั่วคราว อาการนี้จะหายไปเองโดยอัตโนมัติหลังจากการฉีดแม่พิมพ์ดิจิทัลอย่างต่อเนื่อง หากไม่สามารถเติมแม่พิมพ์ได้อย่างต่อเนื่อง ให้พิจารณาเงื่อนไขต่อไปนี้และทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสม:

ฟองอากาศบนท่อ

ฟองความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิความร้อนที่สูง อุณหภูมิกระบวนการที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดฟองในสารระเหยในวัตถุดิบ และยังทำให้วัสดุย่อยสลายได้บางส่วนพีวีซีวัสดุที่จะทำให้เกิดฟองอากาศ ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าฟองอากาศร้อน ปรับความเร็วในการฉีดให้เหมาะสม

ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป เนื่องจากกระบวนการขึ้นรูปของพีวีซี-ยูผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปควรใช้ความเร็วในการฉีดที่ต่ำลงและแรงดันในการฉีดที่สูงขึ้น สามารถปรับความเร็วในการฉีดได้อย่างเหมาะสม

หากประตูมีขนาดเล็กเกินไปหรือส่วนช่องทางไหลมีขนาดเล็กเกินไป ความต้านทานการไหลของวัสดุจะสูงเกินไป สามารถขยายประตูและส่วนช่องทางวิ่งเพื่อลดความต้านทานการไหลของของเหลวหลอมเหลวได้

ปริมาณความชื้นหรือสารระเหยอื่นๆ ในวัตถุดิบสูงเกินไป หรือเก็บไว้นานเกินไป ความชื้นในอากาศจะถูกดูดซับไป ควรควบคุมปริมาณสารระเหยในวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดเมื่อซื้อวัตถุดิบ และไม่ควรเก็บวัตถุดิบและวัสดุเสริมไว้นานเกินไปในช่วงหรือพื้นที่ที่มีความชื้นสูง

ผลิตภัณฑ์มีความเงางามไม่ดี

ความเงาของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป PVC ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความลื่นไหลของวัสดุ PVC ดังนั้น การปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุจึงเป็นมาตรการสำคัญในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ เนื่องจากอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวต่ำและการไหลลื่นของวัสดุต่ำ จึงสามารถเพิ่มอุณหภูมิความร้อนของวัสดุได้อย่างเหมาะสม โดยเฉพาะอุณหภูมิที่หัวฉีด

สูตรไม่สมเหตุสมผล ดังนั้นการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุจึงไม่เข้าที่หรือมีสารตัวเติมมากเกินไป ควรปรับสูตรและปรับปรุงคุณภาพและความลื่นไหลของวัสดุด้วยการใช้สารช่วยในการแปรรูปที่ผสมผสานกันอย่างเหมาะสม และควรควบคุมปริมาณของสารตัวเติม

การระบายความร้อนแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนแม่พิมพ์ หากขนาดเกตเล็กเกินไปหรือหน้าตัดของรันเนอร์เล็กเกินไป ความต้านทานจะสูงเกินไป คุณสามารถเพิ่มหน้าตัดของรันเนอร์ได้อย่างเหมาะสม เพิ่มเกต และลดความต้านทานลง

ปริมาณความชื้นหรือสารระเหยอื่นๆ ในวัตถุดิบสูงเกินไป วัตถุดิบสามารถอบแห้งได้อย่างสมบูรณ์ หรือสามารถกำจัดความชื้นหรือสารระเหยออกจากวัตถุดิบได้ หากระบบไอเสียไม่ดี สามารถเพิ่มร่องไอเสียหรือเปลี่ยนตำแหน่งประตูระบายได้

มีรอยเชื่อมที่ชัดเจน

อุณหภูมิของวัสดุที่หลอมเหลวต่ำ สามารถเพิ่มอุณหภูมิความร้อนของถังได้อย่างเหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรเพิ่มอุณหภูมิหัวฉีด หากแรงดันหรือความเร็วในการฉีดต่ำ สามารถเพิ่มแรงดันหรือความเร็วในการฉีดได้อย่างเหมาะสม

หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ สามารถเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม หากประตูมีขนาดเล็กเกินไปหรือหน้าตัดของรางวิ่งมีขนาดเล็กเกินไป คุณสามารถเพิ่มขนาดรางวิ่งหรือขยายประตูให้เหมาะสมได้

การระบายไอเสียจากแม่พิมพ์ไม่ดี เพิ่มประสิทธิภาพการระบายไอเสีย เพิ่มร่องระบายไอเสีย ปริมาตรของหลุมสลักเย็นน้อยเกินไป จึงสามารถเพิ่มปริมาตรของหลุมสลักเย็นได้อย่างเหมาะสม

ปริมาณสารหล่อลื่นและสารคงตัวในสูตรมีมากเกินไป และสามารถปรับปริมาณได้ การตั้งค่าโพรงไม่เหมาะสม และสามารถปรับรูปแบบได้

รอยยุบอย่างรุนแรง

แรงดันฉีดของ Gaoan ต่ำ จึงสามารถเพิ่มแรงดันฉีดได้อย่างเหมาะสม เวลายึดแรงดันที่ตั้งไว้ไม่เพียงพอ คุณสามารถเพิ่มเวลายึดแรงดันให้เหมาะสมได้

หากเวลาทำความเย็นที่ตั้งไว้ไม่เพียงพอ คุณสามารถเพิ่มเวลาทำความเย็นได้ตามความเหมาะสม หากปริมาณโซลไม่เพียงพอ ให้เพิ่มปริมาณโซลตามความเหมาะสม

การลำเลียงน้ำของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ วงจรระบายความร้อนสามารถปรับเพื่อให้ทุกส่วนของแม่พิมพ์เย็นลงอย่างสม่ำเสมอ ขนาดโครงสร้างของระบบประตูแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป และสามารถขยายประตู หรือขยายขนาดหน้าตัดของส่วนหลัก ส่วนย่อย และส่วนรันเนอร์ได้

ยากที่จะถอดแบบ

ปัญหาในการถอดแม่พิมพ์เกิดจากแม่พิมพ์และกระบวนการที่ไม่เหมาะสม แต่ส่วนใหญ่มักเกิดจากกลไกการถอดแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม กลไกการถอดแม่พิมพ์มีกลไกเกี่ยววัสดุ ซึ่งทำหน้าที่เกี่ยววัสดุเย็นที่แกนหลัก ราง และประตู โดยกลไกการดีดออกจะใช้แกนดีดออกหรือแผ่นด้านบนเพื่อดีดผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้ หากมุมในการดีดออกไม่เพียงพอ การดีดออกจะยากลำบาก จำเป็นต้องมีแรงดันลมที่เพียงพอในระหว่างการดีดออกและดีดออกด้วยลม มิฉะนั้นจะเกิดปัญหาในการดีดออก นอกจากนี้ อุปกรณ์ดึงแกนของพื้นผิวแยก อุปกรณ์ดึงแกนเกลียว ฯลฯ ล้วนเป็นส่วนสำคัญในโครงสร้างการดีดออก การออกแบบที่ไม่เหมาะสมจะทำให้การดีดออกทำได้ยาก ดังนั้นในการออกแบบแม่พิมพ์ กลไกการดีดออกจึงเป็นส่วนที่ต้องใส่ใจเช่นกัน ในด้านการควบคุมกระบวนการ อุณหภูมิที่สูงเกินไป การป้อนมากเกินไป แรงดันการฉีดที่สูงเกินไป และเวลาในการทำให้เย็นนานเกินไป จะทำให้เกิดปัญหาในการถอดแม่พิมพ์

โดยสรุปจะเกิดปัญหาคุณภาพต่างๆ ขึ้นในกระบวนการแปรรูปพีวีซี-ยูผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป แต่สาเหตุของปัญหาเหล่านี้อยู่ที่อุปกรณ์ แม่พิมพ์ สูตร และกระบวนการ ตราบใดที่มีอุปกรณ์และแม่พิมพ์ที่ครบครัน สูตร และกระบวนการที่เหมาะสม ปัญหาต่างๆ ก็สามารถหลีกเลี่ยงได้ แต่ในการผลิตจริง ปัญหาเหล่านี้มักเกิดขึ้น หรือเกิดขึ้นโดยไม่ทราบสาเหตุและวิธีแก้ไข ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ที่สั่งสมมา ประสบการณ์การทำงานที่สั่งสมมาอย่างยาวนานก็เป็นอีกหนึ่งเงื่อนไขที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะสมบูรณ์แบบ