1. เมื่อส่วนประกอบตัวปิดหลวม จะเกิดการรั่วไหล

เหตุผล:

1. การทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพทำให้ส่วนประกอบที่ปิดติดหรือเกินจุดตายด้านบน ส่งผลให้การเชื่อมต่อเสียหายและขาด

2. การเชื่อมต่อของส่วนที่ปิดนั้นบอบบาง หลวม และไม่มั่นคง

3. วัสดุของชิ้นส่วนเชื่อมต่อไม่ได้ถูกเลือกอย่างระมัดระวัง และไม่สามารถทนทานต่อการกัดกร่อนของตัวกลางและการสึกหรอของเครื่องได้

กลยุทธ์การบำรุงรักษา

1. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานถูกต้อง ให้ปิดวาล์วค่อยๆ เปิดออกโดยไม่ให้เกินจุดตายด้านบน ต้องหมุนวงล้อจักรไปข้างหลังเล็กน้อยเมื่อเปิดวาล์วจนสุด

2. ควรมีแบ็คสต็อปที่การเชื่อมต่อแบบเกลียวและการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยระหว่างส่วนปิดและก้านวาล์ว

3. ตัวยึดที่ใช้ในการต่อวาล์วส่วนก้านและส่วนปิดควรจะสามารถทนต่อการกัดกร่อนปานกลางได้และมีความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการสึกหรอในระดับหนึ่ง

2. การบรรจุรั่ว (นอกเหนือจากการรั่วไหลของวาล์ว,การรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์จะสูงสุด)

เหตุผล:

1. ตัวเลือกการบรรจุไม่ถูกต้อง การทำงานของวาล์วที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำ ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง แรงดันสูงหรือความต้านทานสุญญากาศ 2. การติดตั้งบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้อง รวมถึงข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ สำหรับการทดแทนขนาดใหญ่ การเชื่อมต่อแบบขดเกลียวไม่เพียงพอ และด้านบนและด้านล่างที่แน่นแน่น

3. ฟิลเลอร์มีอายุมากขึ้น หมดประโยชน์ และสูญเสียความยืดหยุ่นไป

4. ความแม่นยำของก้านวาล์วต่ำและมีข้อบกพร่องรวมถึงการดัดงอ การกัดกร่อน และการสึกหรอ

5. ต่อมบีบไม่แน่นและมีวงบรรจุไม่เพียงพอ

6. ต่อม สลักเกลียว และส่วนประกอบอื่นๆ ได้รับความเสียหาย ทำให้ไม่สามารถดันต่อมให้แน่นได้

7. การใช้อย่างไม่มีประสิทธิภาพ การใช้กำลังเกินควร ฯลฯ

8. ต่อมน้ำคด และช่องว่างระหว่างต่อมกับก้านวาล์วสั้นหรือใหญ่เกินไป ส่งผลให้ก้านวาล์วสึกหรอก่อนเวลาอันควรและบรรจุภัณฑ์เสียหาย

กลยุทธ์การบำรุงรักษา

1. ควรเลือกวัสดุและชนิดของสารตัวเติมตามสถานการณ์การทำงาน

2. ติดตั้งบรรจุภัณฑ์อย่างถูกต้องตามระเบียบข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง หัวต่อควรอยู่ที่ 30°C หรือ 45°C และควรวางและบดอัดบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นแยกกัน 3. ควรเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ทันทีที่หมดอายุการใช้งาน อายุ หรือชำรุด

4. ควรเปลี่ยนก้านวาล์วที่เสียหายทันทีหลังจากโค้งงอและสึกหรอ จากนั้นควรยืดและแก้ไข

5. ต่อมควรมีช่องว่างก่อนขันมากกว่า 5 มม. ควรติดตั้งบรรจุภัณฑ์ตามจำนวนรอบที่กำหนด และต่อมควรขันให้เท่ากันและสมมาตร

6. สลักเกลียว ต่อม และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่เสียหายจะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันที

7. ควรปฏิบัติตามคำแนะนำในการใช้งาน โดยที่วงล้อกระแทกทำงานที่แรงปกติและความเร็วสม่ำเสมอ

8. ขันน็อตต่อมให้แน่นสม่ำเสมอและเท่ากัน ควรขยายช่องว่างระหว่างต่อมกับก้านวาล์วให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสมหากมีขนาดเล็กเกินไป หรือควรเปลี่ยนหากมีขนาดใหญ่เกินไป

3. พื้นผิวซีลรั่ว

เหตุผล:

1. พื้นผิวการปิดผนึกไม่สามารถสร้างเส้นปิดและไม่เรียบ

2. จุดศูนย์กลางด้านบนของจุดเชื่อมต่อระหว่างก้านวาล์วกับส่วนปิดไม่ตรงแนว เสียหาย หรือแขวนอยู่

3. ส่วนประกอบปิดบิดหรืออยู่ตรงกลางเนื่องจากก้านวาล์วผิดรูปหรือสร้างไม่ถูกต้อง

4. ไม่ได้เลือกวาล์วตามสภาพการทำงานหรือเลือกคุณภาพวัสดุพื้นผิวการซีลไม่ถูกต้อง

กลยุทธ์การบำรุงรักษา

1. เลือกชนิดและวัสดุของปะเก็นอย่างเหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการทำงาน

2. การตั้งค่าอย่างระมัดระวังและการดำเนินงานที่คล่องตัว

3. สลักเกลียวจะต้องขันให้แน่นเท่ากันและสม่ำเสมอ ควรใช้ประแจแรงบิดหากจำเป็น แรงขันก่อนควรจะเพียงพอและไม่สูงหรือต่ำเกินไป ระหว่างหน้าแปลนและการเชื่อมต่อแบบเกลียวควรมีช่องว่างที่ขันแน่นล่วงหน้า

4. แรงควรสม่ำเสมอและชุดปะเก็นควรอยู่ตรงกลาง ห้ามใช้ปะเก็นสองชั้นและทับซ้อนปะเก็น

5. พื้นผิวการปิดผนึกแบบคงที่ได้รับการประมวลผลและสึกกร่อนเสียหายและมีคุณภาพการประมวลผลต่ำ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการปิดผนึกแบบคงที่เป็นไปตามเกณฑ์ที่จำเป็น ควรทำการซ่อมแซม การบด และการตรวจสอบสี

6. คำนึงถึงความสะอาดในการใส่ปะเก็น ควรใช้น้ำมันก๊าดทำความสะอาดพื้นผิวซีล และปะเก็นไม่ควรตกลงพื้น