1. เมื่อชิ้นส่วนปิดหลวม การรั่วไหลก็เกิดขึ้น

เหตุผล:

1. การทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพทำให้ส่วนประกอบที่ปิดติดขัดหรือเกินจุดตายด้านบน ส่งผลให้การเชื่อมต่อเสียหายและขาด

2. การเชื่อมต่อส่วนที่ปิดไม่แน่น หลวม และไม่มั่นคง

3. วัสดุของชิ้นส่วนเชื่อมต่อไม่ได้รับการเลือกอย่างระมัดระวัง จึงไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของตัวกลางและการสึกหรอของเครื่องจักรได้

กลยุทธ์การบำรุงรักษา

1. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานถูกต้อง ให้ปิดวาล์วค่อยๆ เปิดออกโดยไม่ให้เกินจุดตายด้านบน เมื่อวาล์วเปิดเต็มที่แล้ว ต้องหมุนพวงมาลัยไปด้านหลังเล็กน้อย

2. ควรมีตัวหยุดด้านหลังที่จุดเชื่อมต่อแบบเกลียวและการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยระหว่างส่วนที่ปิดและก้านวาล์ว

3. อุปกรณ์ยึดที่ใช้ในการต่อวาล์วส่วนก้านและส่วนปิดควรสามารถทนต่อการกัดกร่อนระดับปานกลางได้ และมีความแข็งแรงเชิงกลและทนต่อการสึกหรอในระดับหนึ่ง

2. การรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์ (นอกเหนือจากวาล์วรั่ว,การรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์มีสูงที่สุด)

เหตุผล:

1. การเลือกบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้อง การทำงานของวาล์วที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำ ความต้านทานการกัดกร่อนปานกลาง ความต้านทานแรงดันหรือสุญญากาศสูง 2. การติดตั้งบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ถูกต้อง รวมถึงข้อบกพร่อง เช่น ขนาดเล็กสำหรับการทดแทนขนาดใหญ่ การเชื่อมต่อแบบขดเกลียวที่ไม่เพียงพอ และด้านบนที่แน่นและด้านล่างที่หลวม

3. สารตัวเติมมีอายุมาก หมดประโยชน์ และสูญเสียความยืดหยุ่น

4. ความแม่นยำของก้านวาล์วต่ำ และมีข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การดัดงอ การกัดกร่อน และการสึกหรอ

5. ต่อมน้ำเหลืองไม่ถูกบีบให้แน่น และวงการบรรจุไม่เพียงพอ

6. ต่อม, สลักเกลียว และส่วนประกอบอื่นๆ เสียหาย ทำให้ไม่สามารถดันต่อมให้แน่นได้

7. การใช้อย่างไม่มีประสิทธิภาพ, การใช้กำลังเกินควร ฯลฯ

8. ต่อมบิดเบี้ยว และช่องว่างระหว่างต่อมกับก้านวาล์วสั้นหรือใหญ่เกินไป ส่งผลให้ก้านวาล์วสึกหรอก่อนเวลาอันควรและปะเก็นได้รับความเสียหาย

กลยุทธ์การบำรุงรักษา

1. ควรเลือกวัสดุและชนิดของตัวเติมตามสถานการณ์การใช้งาน

2. ติดตั้งวัสดุกันกระแทกให้ถูกต้องตามระเบียบข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง จุดเชื่อมต่อควรอยู่ที่อุณหภูมิ 30°C หรือ 45°C และควรวางและบดอัดวัสดุกันกระแทกแต่ละชิ้นแยกกัน 3. ควรเปลี่ยนวัสดุกันกระแทกทันทีเมื่อหมดอายุการใช้งาน หมดอายุ หรือชำรุดเสียหาย

4. ควรเปลี่ยนก้านวาล์วที่เสียหายทันทีหลังจากที่งอและสึกหรอ จากนั้นจึงยืดให้ตรงและยึดให้แน่น

5. ต่อมควรมีช่องว่างสำหรับการขันล่วงหน้ามากกว่า 5 มม. ควรติดตั้งปะเก็นโดยใช้จำนวนรอบที่กำหนด และควรขันต่อมให้แน่นเท่าๆ กันและสมมาตร

6. สลักเกลียว ต่อม และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ชำรุดจะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันที

7. ควรปฏิบัติตามคำแนะนำในการใช้งาน โดยให้มือหมุนกระแทกทำงานด้วยแรงปกติและความเร็วคงที่

8. ขันน็อตยึดแกนวาล์วให้แน่นและเท่ากัน ช่องว่างระหว่างแกนวาล์วและก้านวาล์วควรขยายให้เหมาะสมหากช่องว่างเล็กเกินไป หรือควรเปลี่ยนหากช่องว่างใหญ่เกินไป

3. พื้นผิวซีลรั่วซึม

เหตุผล:

1. พื้นผิวการปิดผนึกไม่สามารถสร้างเส้นที่ใกล้ชิดและไม่เรียบ

2. จุดเชื่อมต่อระหว่างแกนวาล์วกับชิ้นส่วนปิดตรงกลางด้านบนไม่ตรงแนว เสียหาย หรือห้อย

3. ส่วนประกอบการปิดบิดเบี้ยวหรือหลุดจากศูนย์กลางเนื่องจากก้านวาล์วผิดรูปหรือมีโครงสร้างไม่ถูกต้อง

4. เลือกวาล์วไม่สอดคล้องกับสภาวะการทำงานหรือเลือกคุณภาพวัสดุพื้นผิวปิดผนึกไม่ถูกต้อง

กลยุทธ์การบำรุงรักษา

1. เลือกชนิดและวัสดุของปะเก็นให้เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน

2. การตั้งค่าอย่างระมัดระวังและการดำเนินการที่คล่องตัว

3. ขันสลักเกลียวให้แน่นเท่ากันและสม่ำเสมอ ควรใช้ประแจวัดแรงบิดหากจำเป็น แรงขันเบื้องต้นควรเพียงพอและไม่สูงหรือต่ำเกินไป ระหว่างหน้าแปลนและจุดต่อเกลียว ควรมีช่องว่างก่อนการขัน

4. แรงควรสม่ำเสมอและชุดปะเก็นควรอยู่กึ่งกลาง ห้ามใช้ปะเก็นสองชั้นและซ้อนทับกัน

5. พื้นผิวซีลแบบคงที่ผ่านกระบวนการแล้ว เกิดการกัดกร่อน เสียหาย และคุณภาพการแปรรูปต่ำ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวซีลแบบคงที่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด ควรซ่อมแซม เจียร และตรวจสอบสี

6. ใส่ใจเรื่องความสะอาดขณะใส่ปะเก็น ควรใช้น้ำมันก๊าดทำความสะอาดพื้นผิวซีล และปะเก็นไม่ควรหล่นลงพื้น