ตามความต้องการในการพัฒนาการผลิต โรงงานแห่งหนึ่งวางแผนที่จะจัดตั้ง...วาล์วลูกบอลสายการผลิตแปรรูปทรงกลม เนื่องจากปัจจุบันโรงงานยังไม่มีอุปกรณ์หล่อและตีขึ้นรูปทรงกลมสแตนเลสที่ครบถ้วน (เขตเมืองไม่อนุญาตให้มีอุปกรณ์การผลิตที่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในเมือง) จึงต้องพึ่งพาการจ้างแปรรูปภายนอก ซึ่งไม่เพียงแต่มีต้นทุนสูง คุณภาพไม่คงที่ แต่ยังไม่สามารถรับประกันเวลาในการส่งมอบได้ ซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติ นอกจากนี้ ชิ้นงานที่ได้จากทั้งสองวิธีนี้ยังมีค่าเผื่อการกลึงสูงและอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ทรงกลมที่หล่อขึ้นมีข้อบกพร่อง เช่น การรั่วซึมของอากาศ ซึ่งนำไปสู่ต้นทุนผลิตภัณฑ์สูงและยากต่อการรักษาระดับคุณภาพ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการผลิตและการพัฒนาของโรงงานของเรา ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปรับปรุงเทคโนโลยีการแปรรูปทรงกลม บรรณาธิการของ Xianji.com จะแนะนำวิธีการแปรรูปดังกล่าวโดยสังเขป
1. หลักการหมุนของทรงกลม
1.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของลูกวาล์ว (ดูตาราง)

1.2. การเปรียบเทียบวิธีการขึ้นรูปทรงกลม
(1) วิธีการหล่อ
นี่เป็นวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ต้องใช้ชุดอุปกรณ์ครบชุดสำหรับการหลอมและการหล่อ นอกจากนี้ยังต้องใช้โรงงานขนาดใหญ่และคนงานจำนวนมาก ต้องใช้เงินลงทุนสูง มีขั้นตอนมากมาย กระบวนการผลิตซับซ้อน และก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ระดับทักษะของคนงานในแต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปัญหาการรั่วซึมของรูพรุนทรงกลมไม่สามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ และค่าเผื่อการกลึงหยาบมีมาก ทำให้เกิดของเสียมาก มักพบว่าข้อบกพร่องในการหล่อทำให้ต้องทิ้งระหว่างการผลิต ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนของผลิตภัณฑ์ คุณภาพไม่สามารถรับประกันได้ ดังนั้นโรงงานของเราไม่ควรใช้วิธีนี้
(2) วิธีการตีขึ้นรูป
นี่เป็นอีกวิธีหนึ่งที่บริษัทผลิตวาล์วในประเทศหลายแห่งใช้ในปัจจุบัน วิธีนี้มีสองขั้นตอนการผลิต คือ วิธีแรกคือการใช้เหล็กกลมตัดและขึ้นรูปด้วยความร้อนให้เป็นชิ้นงานทรงกลมตัน แล้วจึงทำการแปรรูปทางกล วิธีที่สองคือการขึ้นรูปแผ่นสแตนเลสที่ตัดเป็นรูปทรงกลมบนเครื่องอัดขนาดใหญ่เพื่อให้ได้ชิ้นงานทรงครึ่งวงกลมกลวง แล้วจึงเชื่อมเป็นชิ้นงานทรงกลมเพื่อทำการแปรรูปทางกล วิธีนี้มีอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูงกว่า แต่ต้องใช้เงินลงทุนสูงถึง 3 ล้านหยวนในการผลิตเครื่องอัดกำลังสูง เตาเผา และอุปกรณ์เชื่อมด้วยอาร์กอน วิธีนี้จึงไม่เหมาะสมกับโรงงานของเรา
(3) วิธีการปั่น
วิธีการขึ้นรูปโลหะด้วยการหมุน (Metal Spinning) เป็นวิธีการแปรรูปขั้นสูงที่มีเศษโลหะน้อยและไม่มีเศษโลหะ จัดอยู่ในสาขาใหม่ของการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยผสมผสานคุณลักษณะทางเทคโนโลยีของการตีขึ้นรูป การอัดรีด การรีด และการรีดขึ้นรูป ทำให้มีการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง (สูงถึง 80-90%) ประหยัดเวลาในการแปรรูปได้มาก (ขึ้นรูปได้ 1-5 นาที) และความแข็งแรงของวัสดุสามารถเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าหลังจากการขึ้นรูปด้วยการหมุน เนื่องจากพื้นที่สัมผัสระหว่างล้อหมุนกับชิ้นงานมีขนาดเล็กในระหว่างการขึ้นรูปด้วยการหมุน ทำให้วัสดุโลหะอยู่ในสภาวะความเค้นอัดแบบสองทิศทางหรือสามทิศทาง ซึ่งง่ายต่อการเสียรูป แต่ด้วยกำลังไฟฟ้าน้อย ความเค้นสัมผัสต่อหน่วยพื้นที่สูง (สูงถึง 25-35 MPa) ทำให้เครื่องมือมีน้ำหนักเบาและใช้พลังงานรวมน้อย (น้อยกว่า 1/5 ถึง 1/4 ของเครื่องอัด) ปัจจุบันได้รับการยอมรับจากอุตสาหกรรมวาล์วในต่างประเทศว่าเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปทรงกลมที่ประหยัดพลังงาน และยังสามารถนำไปใช้กับการแปรรูปชิ้นส่วนหมุนกลวงอื่นๆ ได้อีกด้วย
เทคโนโลยีการปั่นด้ายได้รับการใช้งานและพัฒนาอย่างรวดเร็วในต่างประเทศ เทคโนโลยีและอุปกรณ์มีความสมบูรณ์และเสถียรมาก และสามารถควบคุมอัตโนมัติแบบบูรณาการระหว่างกลไก ไฟฟ้า และไฮดรอลิกได้ ปัจจุบัน เทคโนโลยีการปั่นด้ายในประเทศของข้าพเจ้าก็ได้รับการพัฒนาอย่างมากเช่นกัน และเข้าสู่ขั้นตอนของการแพร่หลายและการนำไปใช้ได้จริงแล้ว
2. เงื่อนไขทางเทคนิคของการขึ้นรูปทรงกลมด้วยแรงเหวี่ยง
ตามความต้องการในการผลิตของโรงงานของเรา และเมื่อพิจารณาร่วมกับลักษณะเฉพาะของการขึ้นรูปด้วยการปั่น จึงได้กำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคดังต่อไปนี้:
(1) วัสดุและประเภทแผ่นเหล็กกลึง: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ท่อเหล็กหรือแผ่นเหล็ก
(2) รูปทรงและโครงสร้างของชิ้นงานทรงกลมหมุน (ดูรูปที่ 1):

3. แผนการปั่นราคา
ผลของการหมุนทรงกลมจะแตกต่างกันไปตามชนิดของชิ้นงานที่เลือกใช้ หลังจากวิเคราะห์แล้ว พบว่ามีสองวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้:
3.1. วิธีการขึ้นรูปคอท่อเหล็กด้วยการปั่น
กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ขั้นตอนแรกคือการตัดท่อเหล็กตามขนาดและยึดไว้ในหัวจับแกนหมุนของเครื่องมือกลึงเพื่อหมุนไปพร้อมกับแกนหมุน เส้นผ่านศูนย์กลางจะค่อยๆ ลดลงและแคบลง (ดูรูปที่ 2) เพื่อให้ได้ทรงกลมครึ่งวงกลม ขั้นตอนที่สองคือการตัดทรงกลมที่ขึ้นรูปแล้วและทำการเชื่อมร่อง ขั้นตอนที่สามคือการเชื่อมครึ่งวงกลมทั้งสองเข้าด้วยกันด้วยการเชื่อมแบบเดี่ยวด้วยอาร์กอน เพื่อให้ได้ชิ้นงานทรงกลมกลวงตามต้องการ

ข้อดีของวิธีการขึ้นรูปคอท่อเหล็กด้วยการปั่น คือ ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ และกระบวนการขึ้นรูปค่อนข้างง่าย ข้อเสียคือ ต้องใช้ท่อเหล็กชนิดพิเศษ มีการเชื่อม และต้นทุนของท่อเหล็กสูงกว่า