ตามความต้องการในการพัฒนาการผลิต โรงงานจึงวางแผนจะจัดตั้งบอลวาล์วสายการผลิตทรงกลม เนื่องจากปัจจุบันโรงงานยังไม่มีอุปกรณ์หล่อและตีขึ้นรูปทรงกลมสแตนเลสที่ครบครัน (เนื่องจากพื้นที่ในเมืองไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์การผลิตที่ส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมในเมือง) ชิ้นงานทรงกลมจึงต้องอาศัยการแปรรูปจากภายนอก ไม่เพียงแต่ต้นทุนสูง คุณภาพยังไม่คงที่ แต่ยังไม่สามารถรับประกันระยะเวลาในการจัดส่งได้ ซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติ นอกจากนี้ ชิ้นงานทรงกลมที่ได้จากทั้งสองวิธีนี้ยังมีค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สูงและการใช้วัสดุต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ทรงกลมหล่อมีข้อบกพร่อง เช่น การรั่วไหลของอากาศแบบแคปิลลารี ซึ่งนำไปสู่ต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่สูงและคุณภาพที่คงที่ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการผลิตและการพัฒนาของโรงงานของเรา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปฏิรูปเทคโนโลยีการแปรรูปทรงกลม บรรณาธิการของ Xianji.com จะแนะนำวิธีการแปรรูปโดยสังเขป
1. หลักการหมุนของทรงกลม
1.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของทรงกลมวาล์ว (ดูตาราง
1.2. การเปรียบเทียบวิธีการสร้างทรงกลม
(1) วิธีการหล่อ
นี่เป็นวิธีการแปรรูปแบบดั้งเดิม ต้องใช้อุปกรณ์ครบชุดสำหรับการถลุงและเท นอกจากนี้ยังต้องใช้โรงงานขนาดใหญ่และคนงานจำนวนมาก ต้องใช้การลงทุนจำนวนมาก กระบวนการมากมาย กระบวนการผลิตที่ซับซ้อน และก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ทุกกระบวนการ ทักษะของคนงานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปัญหาการรั่วไหลของรูพรุนทรงกลมไม่สามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์ และค่าเผื่อการกลึงหยาบก็มีมาก และของเสียก็มีมาก มักพบว่าข้อบกพร่องในการหล่อทำให้ต้องถูกทิ้งระหว่างการแปรรูป ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ไม่สามารถรับประกันคุณภาพได้ โรงงานของเราไม่ควรนำวิธีนี้มาใช้
(2) วิธีการตีขึ้นรูป
นี่เป็นอีกวิธีหนึ่งที่บริษัทวาล์วในประเทศหลายแห่งใช้อยู่ในปัจจุบัน มีสองวิธีในการแปรรูป วิธีแรกคือการใช้เหล็กกลมตัดและตีขึ้นรูปด้วยความร้อนให้เป็นแท่งทรงกลม แล้วจึงนำไปผ่านกระบวนการทางกล วิธีที่สองคือการขึ้นรูปแผ่นสแตนเลสที่ตัดเป็นรูปทรงกลมบนแท่นอัดขนาดใหญ่เพื่อให้ได้แท่งทรงครึ่งวงกลมกลวง จากนั้นจึงนำไปเชื่อมเป็นแท่งทรงกลมเพื่อแปรรูปทางกล วิธีการนี้มีอัตราการใช้วัสดุสูงกว่า แต่คาดว่าต้องใช้เงินลงทุนประมาณ 3 ล้านหยวนในการสร้างผลผลิต วิธีนี้ไม่เหมาะสมสำหรับโรงงานของเรา
(3) วิธีการปั่น
วิธีการปั่นโลหะเป็นวิธีการประมวลผลขั้นสูงที่มีเศษโลหะน้อยและไม่มีเศษโลหะเลย เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงดันแบบใหม่ ผสมผสานคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการตีขึ้นรูป การรีด การรีด และการรีดขึ้นรูปเข้าด้วยกัน อัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูงถึง 80-90% ช่วยประหยัดเวลาในการประมวลผลได้มาก (ขึ้นรูปได้ภายใน 1-5 นาที) ความแข็งแรงของวัสดุเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าหลังจากการปั่น เนื่องจากพื้นที่สัมผัสระหว่างล้อหมุนและชิ้นงานมีขนาดเล็กในระหว่างการปั่น วัสดุโลหะจึงอยู่ในสภาวะรับแรงอัดแบบสองทางหรือสามทาง ซึ่งง่ายต่อการเสียรูป ภายใต้กำลังไฟฟ้าต่ำ แรงกดต่อหน่วยสูง (สูงสุด 25-35 เมกะปาสคาล) อุปกรณ์จึงมีน้ำหนักเบา และใช้พลังงานรวมต่ำ (น้อยกว่า 1/5 ถึง 1/4 ของแรงกด) ปัจจุบันได้รับการยอมรับจากอุตสาหกรรมวาล์วต่างประเทศว่าเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลทรงกลมที่ประหยัดพลังงาน และยังสามารถใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนกลวงหมุนอื่นๆ ได้อีกด้วย
เทคโนโลยีการปั่นด้ายได้รับการพัฒนาและใช้งานอย่างแพร่หลายในต่างประเทศด้วยความเร็วสูง เทคโนโลยีและอุปกรณ์มีความสมบูรณ์และมีเสถียรภาพสูง สามารถควบคุมการผสานรวมระบบกลไก ไฟฟ้า และไฮดรอลิกโดยอัตโนมัติ ปัจจุบัน เทคโนโลยีการปั่นด้ายได้รับการพัฒนาอย่างมากในประเทศของเรา และกำลังก้าวเข้าสู่ยุคของการเผยแพร่และการใช้งานจริง
2. เงื่อนไขทางเทคนิคของทรงกลมหมุนเปล่า
ตามความต้องการในการผลิตของโรงงานของเราและรวมกับลักษณะเฉพาะของการปั่นและการเสียรูป เงื่อนไขทางเทคนิคต่อไปนี้จึงได้รับการร่างขึ้น:
(1) วัสดุและประเภทการปั่นเปล่า: ท่อเหล็ก 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 หรือแผ่นเหล็ก
(2) รูปร่างและโครงสร้างของทรงกลมหมุนเปล่า (ดูรูปที่ 1)
3. รูปแบบการปั่น
ผลของการหมุนของทรงกลมจะแตกต่างกันไปตามชนิดของช่องว่างที่เลือก หลังจากการวิเคราะห์แล้ว มีสองวิธีแก้ไข:
3.1. วิธีการปั่นท่อเหล็กคอ
แผนการนี้แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการตัดท่อเหล็กตามขนาดและยึดเข้ากับหัวจับแกนหมุนของเครื่องมือกลหมุนเพื่อหมุนไปพร้อมกับแกนหมุน เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กจะค่อยๆ ลดลงและปิดลง (ดูรูปที่ 2) เพื่อสร้างทรงกลมครึ่งวงกลม ขั้นตอนที่สองคือการตัดทรงกลมที่ขึ้นรูปแล้วและดำเนินการตามร่องเชื่อม ขั้นตอนที่สามคือการเชื่อมซีกโลกทั้งสองด้วยการเชื่อมอาร์กอนแบบเดี่ยว ชิ้นงานทรงกลมกลวงตามที่ต้องการ
ข้อดีของวิธีการปั่นท่อเหล็ก: ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ และกระบวนการขึ้นรูปค่อนข้างง่าย ข้อเสียคือ ต้องใช้ท่อเหล็กเฉพาะ มีการเชื่อม และต้นทุนของท่อเหล็กก็สูงกว่า
เวลาโพสต์: 10 ก.ย. 2564